一种弹性定位推杆的制作方法

本实用新型涉及推杆技术领域，具体为一种弹性定位推杆。

背景技术：

推杆是由下支撑柱、推杆、上盖板组成，现有的推杆上盖板与下支撑柱的间隙固定，前期使用未磨损时间隙太小，推杆难以推动，磨损后间隙大，容易产生窜动，与其他零件干涉，此外当推杆轻微变形后推不动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹性定位推杆，以解决上述背景技术中提出的现有的推杆间隙固定，上盖板与下支撑柱，磨损后，推杆易产生窜动，推杆轻微变形后推不动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性定位推杆，包括上盖板，所述上盖板的底壁左右分别焊接有两组稳定杆和压紧弹簧，两组所述稳定杆分别位于两组压紧弹簧的内腔，两组所述压紧弹簧的底端均焊接有半球形定位帽，两组所述半球形定位帽的底端安装有推杆，所述推杆的底壁中部开有限位槽，所述限位槽的内腔左右均卡接有金属滑轮，两组所述金属滑轮的外壁下部均销接有下支撑柱。

优选的，所述稳定杆的外壁与压紧弹簧的内壁接触。

优选的，所述稳定杆的长度大于压紧弹簧的长度。

优选的，所述下支撑柱为铝合金支撑柱，所述推杆为65Mn合金推杆。

优选的，所述限位槽的长度小于推杆的径向长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置中上盖板和下支撑柱间的间隙变大时，压紧弹簧释放伸长，使得半球形定位帽可以一直与推杆的顶壁保持紧密接触，当推杆的径向处发生形变时，经过形变处的半球形定位帽上升或下降，使得压紧弹簧收缩或伸长，使得变形后的推杆依然可以正常使用，推动，本装置结构简单，使用方便，有效提高推杆的使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半球形定位帽正视剖视图；

图3为本实用新型下支撑柱正视剖视图；

图4为本实用新型推杆仰视图。

图中：1上盖板、2推杆、3下支撑柱、4稳定杆、5压紧弹簧、6半球形定位帽、7金属滑轮、8限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性定位推杆，包括上盖板1，所述上盖板1的底壁左右分别焊接有两组稳定杆4和压紧弹簧5，两组所述稳定杆4分别位于两组压紧弹簧5的内腔，两组所述压紧弹簧5的底端均焊接有半球形定位帽6，两组所述半球形定位帽6的底端安装有推杆2，所述推杆2的底壁中部开有限位槽8，所述限位槽8的内腔左右均卡接有金属滑轮7，两组所述金属滑轮7的外壁下部均销接有下支撑柱3。

其中，稳定杆4的外壁与压紧弹簧5的内壁接触，避免推杆2的移导致压紧弹簧5的倾斜，导致半球形定位帽6的倾斜，稳定杆4的长度大于压紧弹簧5的长度，避免压紧弹簧5的底部倾斜，下支撑柱3为铝合金支撑柱，推杆2为65Mn合金推杆，铝合金支撑柱易加工，65Mn合金耐磨，强度加高，限位槽8的长度小于推杆2的径向长度，避免推杆2从金属滑轮7上脱落。

工作原理：移动推杆2时，推板2底端的限位槽8顶壁与金属滑轮7滑动摩擦，减小阻力，半球形定位帽6的球面与推杆2的顶壁接触，摩擦力较小，当推杆2磨损或上盖板1与下支撑柱3间的间隙增大时，压紧弹簧5伸长，使得半球形定位帽6远离上盖板1，使得与压紧弹簧5连接的半球形定位帽6的球面可以与推杆2的顶壁一直保持接触，当上盖板1与下支撑柱3间的间隙变小时，压紧弹簧5受力压缩变短，使得半球形定位帽6朝向上盖板1上升，半球形定位帽6的球面依旧与推杆2的顶壁接触，稳定杆4避免因推杆2的移动导致半球形定位帽6和压紧弹簧5的倾斜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。