一种自动粉剂包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说它涉及一种自动粉剂包装机。

背景技术：

自动粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能；采用螺旋下料、光控技术，包装速度快；采用步进电机及电子称量技术，定量精度高。自动粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状粉剂的定量包装，如奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等。

目前，现有技术中专利公开号为CN206345026U的中国专利文件公开了一种螺旋上料式自动粉剂包装机，包括进料斗、支架、出料斗、粉剂输送管、立柱、装料台以及控制装置，其中装料台通过第二支臂固定安装于立柱上，第二支臂设置有用于连接立柱的套筒，立柱上设置有若干个竖向分布的螺栓孔，第二支臂的套筒通过螺栓可上下调节地安装于立柱上，装料台上可放置接收盆用于在出料斗下方接收粉剂。

但是上述现有技术中装料台虽可上下移动，但装料台无任何防护措施，粉剂在被接收盆接收的过程中可能受到外界风力的影响而飞散，从而造成粉尘污染。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动粉剂包装机，对装料台形成防护，避免粉剂在被接收的过程中可能受到的风力因素的干扰，同时又可接收残余粉尘，避免粉尘污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动粉剂包装机，包括输料装置与装料台；所述输料装置包括进料斗、粉剂输送管与出料斗，所述进料斗与粉剂输送管连接，所述粉剂输送管与出料斗连接；所述出料斗与装料台均通过支架固定，且装料台位于出料斗的下方；所述装料台包括挡板，所述挡板连接于装料台上部的四周位置。

通过采用上述技术方案，粉剂从进料斗进入，通过粉剂输送管输送至出料斗，形成一体化流程；装料台与出料斗通过支架固定，且装料台位于出料斗下方用于接料，使接料操作更直接便捷；挡板连接于装料台上部的四周位置，用于为装料台四周形成防护，避免风力干扰的同时接收残余粉尘，从而防止粉剂飞散造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述挡板包括第一挡板与第二挡板；所述装料台上部四周位置的其中一侧为第一挡板，所述第一挡板与位于其下方位置的装料台侧壁铰接；所述第二挡板固定于装料台上部的其余三侧。

通过采用上述技术方案，第二挡板固定于装料台上部的三侧，始终为装料台形成防护；装料台上部的其中一侧，且与位于其下方位置的装料台侧壁上铰接的第一挡板可活动，为装料台设置一个活动口，使装料台具有一定的操作空间。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板侧壁底部的两端位置处设有第一环圈，所述装料台与第一挡板对应的侧壁两端且位于所述第一环圈下方的同一轴线的位置处分别设有第二环圈，所述装料台与第一挡板对应的侧壁两端均连接有插销。

通过采用上述技术方案，第一挡板底部的两端位置处设有第一环圈，位于第一环圈沿同一条轴线的下方设有第二环圈，连接于装料台与第一挡板对应的侧壁两端位置处的插销可插入第一环圈与第二环圈中，从而将第一挡板固定，使装料台四周均得到防护；另一方面，取出插销又可打开活动的第一挡板，从而可取出或放入放置于装料台中的接料盆，使操作更容易实现。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗下端设有出料口，所述装料台上部设有与所述出料口对应的凹槽，所述装料台还包括接料抽屉，所述接料抽屉位于装料台内部，所述凹槽底部设有若干与接料抽屉连通的通孔。

通过采用上述技术方案，装料台上部设有带若干通孔的凹槽，出料斗下端设有的出料口对应凹槽，凹槽底部开有的通孔对应位于装料台内部的接料抽屉，当出料口的残余粉剂落入凹槽的通孔中，即可被接料抽屉接收，避免残余粉剂形成污染；同时接料抽屉位于装料台内部，残余粉剂不会飞散造成粉尘污染。

本实用新型进一步设置为：所述接料抽屉内部靠近支架的一端设有条形刷，所述条形刷通过滑动架固定，所述滑动架两端滑设于接料抽屉的两内侧壁上部设有的滑槽内。

通过采用上述技术方案，接料抽屉内部一端设有条形刷，条形刷通过滑动架固定，且滑动架两端滑设于接料抽屉的两侧壁上部设有的滑槽内，当向下倾斜接料抽屉时，条形刷可由滑动架带动，在重力作用下沿滑槽向下滑移，自动进行粉剂的扫除，而不必人工操作，减少工人工作量。

本实用新型进一步设置为：所述接料抽屉内部远离支架的一端设有斜板。

通过采用上述技术方案，在接料抽屉远离支架的一端设置斜板，使条形刷刷下的粉剂在斜板的导向下，可以顺利地从接料抽屉内部进入到用于接收的接收袋中。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗的上方位置处设有搅拌机，所述搅拌机的下端设有位于出料斗内的中部位置的搅拌棒，所述搅拌机与电机连接。

通过采用上述技术方案，搅拌机与电机连接，可驱动位于出料斗内的搅拌棒对粉剂进行搅拌，使粉剂不易结块，以保证粉剂在出料口出料后可更准确地进行定量操作。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗上端密闭，所述进料斗底部的输料口通过粉剂输送管与所述出料斗顶部的入料口相连通，粉剂输送管内部设有螺杆输送机构。

通过采用上述技术方案，通过粉剂输送管内部的螺杆输送机构，可将由进料斗底部的输料口进入的粉剂更稳定地输送到出料斗顶部的入料口中；粉剂经粉剂输送管输送至密闭的出料斗，也不易引起粉尘污染。

综上所述，本实用新型为装料台四周设置用于防护的挡板，减小外来风力对粉剂的影响，同时可接收一些残余粉剂，避免粉剂飞散造成粉尘污染。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实施例的剖视示意图；

图4是本实施例的搅拌机的剖视示意图；

图5是本实施例的接料抽屉的示意图。

附图标记说明：1、输料装置；2、进料斗；21、输料口；3、粉剂输送管；4、出料斗；41、支架；42、出料口；43、入料口；44、穿透孔；5、装料台；51、凹槽；52、通孔；6、搅拌机；61、搅拌棒；62、电机；7、接料抽屉；71、条形刷；72、滑槽；73、滑动架；74、斜板；8、挡板；81、插销；82、第一挡板；83、第二挡板；84、第一环圈；85、第二环圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动粉剂包装机，如图1所示，包括输料装置1与装料台5；输料装置1包括进料斗2、粉剂输送管3、出料斗4以及支架41。进料斗2与粉剂输送管3连接，粉剂输送管3与出料斗4连接，出料斗4与装料台5均通过支架41固定，且装料台5位于出料斗4的下方。

如图3、4所示，出料斗4上端密闭，进料斗2底部的输料口21通过粉剂输送管3与出料斗4顶部的入料口43相连通，使粉剂从粉剂输送管3进入出料斗4的过程中不会造成粉尘污染。粉剂输送管3内部连接有螺杆输送机构，可将粉剂从进料斗2稳定输送至出料斗4中。出料斗4上方位置处安装有搅拌机6，搅拌机6下端固定有搅拌棒61，搅拌棒61位于出料斗4内的中部位置；搅拌机6与电机62连接，可驱动搅拌棒61在出料斗4中搅动，避免粉剂结块而不利于进一步的定量操作。

如图1所示，装料台5包括接料抽屉7以及挡板8，接料抽屉7位于装料台5内部，挡板8连接于装料台5上部的四周位置。装料台5与支架41对应的一端开有穿透孔44，支架41穿设于穿透孔44中，将装料台5固定。出料斗4下端开有出料口42，装料台5上部且与出料口42对应的位置处开有凹槽51，凹槽51底部开有若干与接料抽屉7连通的通孔52，未接收的粉剂可通过通孔52进入接料抽屉7中被收集，避免形成粉尘污染。

如图1、2所示，挡板8包括第一挡板82与第二挡板83。装料台5上部四周位置的其中一侧为第一挡板82，装料台5与第一挡板82对应的侧壁与第一挡板82采用铰接的连接方式连接；其余三侧为第二挡板83，且第二挡板83均固定于装料台5上。通过四块挡板可对装料台5的四周进行防护，避免接料过程中粉尘受到风力的影响而飞散。第一挡板82侧壁底部的两端位置处固定有第一环圈84，装料台5与第一挡板82对应的侧壁两端且分别位于第一环圈84下方的同一轴线的位置处固定有第二环圈85，装料台5与第一挡板82对应的侧壁两端位置处均连接有插销81，插销81穿设于第一环圈84及第二环圈85中时，即可将第一挡板82固定，使第一挡板82对装料台5形成防护；取出插销81即可将第一挡板82打开，以此便可在装料台5上放入或取出接料盆。

如图3所示，接料抽屉7内部靠近支架41的一端安装有条形刷71。

如图5所示，条形刷71通过滑动架73固定，接料抽屉7两侧壁的内侧上部位置均开有滑槽72，滑动架73两端滑设于接料抽屉7两内侧壁的滑槽72内，使条形刷71可在接料抽屉7中滑动。接料抽屉7内部远离支架41的一端连接有斜板74，当打开并向下倾斜接料抽屉7时，条形刷71在重力作用下沿滑槽72向下滑动，可将接料抽屉7内的粉剂刷下，并通过斜板74导入用于收集的接收袋中。

本实施例的具体操作流程如下：

粉剂从进料斗2中进入，由进料斗2底部的输料口21通过粉剂输送管3内部连接的螺杆输送机构输送至出料斗4顶部的入料口43，并由出料斗4内部的搅拌棒62对粉剂进行搅拌，避免粉剂结块以保证粉剂在出料口42出料后可被更准确地定量。

当需要用接料盆接料时，通过装料台5上部连接的三个固定的第二挡板83对装料台5进行防护，装料台5与第一挡板82对应的侧壁上的插销81穿设于第一环圈84及第二环圈85中即可将第一挡板82固定，使装料台5的四周均被防护，可避免风力对出料口42放出的粉剂造成影响，而导致粉尘污染的问题。当需要在装料台5上取出或放入接料盆时，拔出插销81即可将第一挡板82 打开，使操作更简便。

当装料台5的接料操作结束时，出料斗4下端的出料口42可能残留一些粉剂，此时通过装料台5上部与出料口42对应的位置处开有的凹槽51接收残留粉剂，残留粉剂可通过凹槽51底部的通孔52进入连通的接料抽屉7中，从而被收集以避免形成粉尘污染。

当接料抽屉7中接收有较多残留粉剂时，打开并向下倾斜接料抽屉7，此时接料抽屉7中靠近支架41一端的条形刷71在重力作用下沿接料抽屉7的两内侧壁上部的滑槽72向下滑动，将接料抽屉7内的粉剂刷下，再通过斜板74的导向，即可将粉剂导入用于收集的接收袋中，避免人工再进行相应的清扫操作，节省人力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。