一种升降台的制作方法

本实用新型涉及升降台领域。

背景技术：

一般来说，固定式升降台固定于某一位置，且用于将货物从较低位置举升至较高位置处以装载货物，或者用于将货物从较高位置处下降到较低位置处以卸载货物。现有的固定式升降台主要包括：承载台，其具有用于承载货物的作业面；升降系统，其用于升降该承载台；以及控制系统，其控制该升降系统以升降该承载台。

现有的固定式升降台中存在的问题在于，承载台均呈水平设置，无法进行调节，进行货物卸载时，往往需要人工进行搬运，作业效率偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降台，具有可对承载台进行调节，从而方便货物卸载的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种升降台，包括升降装置以及水平设置的基座，所述基座上固定有液压缸，所述液压缸的伸缩轴顶部铰接有承载板，所述基座边缘固定有4个轴体，所述轴体对称设置在基座四周，所述轴体顶部设置有顶块，所述顶块处于承载板的移动行程上，所述顶块均处于同一高度且水平设置。

需要将高处的货物转移至地面时，启动液压缸，伸缩轴顶动空载的承载板向上移动并逐渐与顶块抵接。当承载板与所有顶块抵接时操作液压缸停止工作，此时承载板呈水平固定在顶块底部。紧接操作升降装置将基座提升至所需高度，即可进行货物的装载。在装载时，将货物的重心偏向靠近卸货区域的一侧。装载完毕后操作升降装置将基座下移至最低处，随后操作液压缸工作驱动伸缩轴向下移动。伸缩轴下移时带动承载板下移，因货物重心偏向与卸货区域，故承载板下移时会往卸货区域向下倾斜，而其远离卸货区域的顶端仍然与顶块抵接。承载板倾斜至所需的角度后即可操作液压缸停止工作，紧接即可进行卸货，不仅操作便捷且承载板倾斜的设置可很好地达到节省人力的效果。

本实用新型进一步设置：所述基座上环绕伸缩轴四周设置有若干顶杆，所述顶杆与基座沿伸缩轴的轴向滑动连接，所述承载板位于顶杆上方且处于其滑动行程上，所述基座上设置有限制顶杆滑动的活动件。

通过这样的设置，操作液压缸使得承载板倾斜至所需的角度后，可将所有顶杆滑动至一端与承载板抵接，随后操作活动件限制顶杆滑动。此时顶杆被抵紧块限制其竖向滑动，又因顶杆的一端与承载板抵接，最终实现将承载板倾斜角度固定的效果。

本实用新型进一步设置：所述活动件包括螺杆，所述螺杆与基座螺纹连接，所述顶杆处于螺杆的移动行程上，所述螺杆一端突出基座且在其端部固定有扭块。

通过这样的设置，旋动扭块，扭块转动带动与其固定的螺杆向顶杆方向移动，直至螺杆带动抵紧块抵紧在顶杆一侧。此时顶杆被抵紧块限制其竖向滑动，从而实现限制的效果。

本实用新型进一步设置：所述顶杆上缠绕设置有驱使顶杆上滑与承载板抵接的弹性件，所述弹性件一端与顶杆固定且另一端与基座固定。

通过这样的设置，顶杆在弹簧的作用力下始终与承载板底部存在抵接的关系，故操作液压缸使得承载板倾斜至所需的角度后，可直接操作活动件对顶杆进行限制，到达简化操作流程的效果。

本实用新型进一步设置：所述螺杆在靠近顶杆的一端固定有防滑垫。

通过这样的设置，可大大增强螺杆抵紧在顶杆上时所产生的摩擦力，可提高螺杆的限制效果。

本实用新型进一步设置：所述承载板与伸缩轴球铰接设置。

通过这样的设置，承载板可以像四个方向倾斜，故装置能够很好地适应不同的卸货区域，使得装置具有较大的实用性。

本实用新型进一步设置：所述承载板底部设置有加强筋。

通过这样的设置，可提高承载板的承载载荷。

本实用新型进一步设置：所述弹性件为弹簧。

通过这样的设置，顶杆在弹簧的作用力下始终与承载板底部存在抵接的关系，达到顶杆自动抵接在承载板上的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.需要将高处的货物转移至地面时，启动液压缸，伸缩轴顶动空载的承载板向上移动并逐渐与顶块抵接。当承载板与所有顶块抵接时操作液压缸停止工作，此时承载板呈水平固定在顶块底部。紧接操作升降装置将基座提升至所需高度，即可进行货物的装载。在装载时，将货物的重心偏向靠近卸货区域的一侧。装载完毕后操作升降装置将基座下移至最低处，随后操作液压缸工作驱动伸缩轴向下移动。伸缩轴下移时带动下移，因货物重心偏向与卸货区域，故承载板下移时会往卸货区域向下倾斜，而其远离卸货区域的顶端仍然与顶块抵接。承载板倾斜至所需的角度后即可操作液压缸停止工作，紧接即可进行卸货，不仅操作便捷且承载板倾斜的设置可很好地达到节省人力的效果。

2.顶杆在弹簧的作用力下始终与承载板底部存在抵接的关系，故操作液压缸使得承载板倾斜至所需的角度后，可直接操作活动件对顶杆进行限制，到达简化操作流程的效果。

附图说明

图1是本实施例的具体结构图；

图2是本实施例中活动件的具体结构图。

附图标记：1、升降装置；2、基座；3、液压缸；4、伸缩轴；5、承载板；6、轴体；7、顶块；8、顶杆；9、螺杆；10、扭块；11、抵紧块；12、弹簧；13、防滑垫；14、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种升降台，如图1以及图2所示，包括升降装置1以及水平设置的基座2。在基座2上固定有液压缸3，同时在液压缸3的伸缩轴4顶部设有承载板5，其中承载板5与伸缩轴4球铰接设置。另外在基座2边缘固定有4个轴体6，轴体6呈对称设置。在轴体6顶部设有顶块7，顶块7处于承载板5的移动行程上，顶块7均处于同一高度且水平设置。

需要将高处的货物转移至地面时，启动液压缸3，伸缩轴4顶动空载的承载板5向上移动并逐渐与顶块7抵接。当承载板5与所有顶块7抵接时操作液压缸3停止工作，此时承载板5呈水平固定在顶块7底部。紧接操作升降装置1将基座2提升至所需高度，即可进行货物的装载。在装载货物时，注意摆放，将货物的重心偏向靠近卸货区域的一侧。装载完毕后操作升降装置1将基座2下移至最低处，随后操作液压缸3工作，驱动伸缩轴4向下移动。伸缩轴4下移时带动与其球铰的承载板5下移，因货物重心偏向与卸货区域，故承载板5下移时会往卸货区域向下倾斜，而其远离卸货区域的顶端仍然与顶块7抵接。承载板5倾斜至所需的角度后即可操作液压缸3停止工作，紧接即可进行卸货，不仅操作便捷且承载板5倾斜的设置可很好地达到节省人力的效果。

在基座2上环绕伸缩轴4四周设有4条顶杆8，顶杆8与基座2沿伸缩轴4的轴向滑动连接，同时在基座2上设有限制顶杆8滑动的活动件。活动件包括螺杆9，螺杆9与基座2螺纹连接，同时顶杆8处于螺杆9的移动行程上，螺杆9的一端突出基座2且在其端部固定有扭块10，另一端转动连接有与基座2滑动连接的抵紧块11。另外在顶杆8上缠绕设置有驱使顶杆8上滑与承载板5抵接的弹性件，弹性件为弹簧12，弹簧12的一端与顶杆8固定且另一端与基座2固定。

顶杆8在弹簧12的作用力下始终与承载板5底部存在抵接的关系。操作液压缸3使得承载板5倾斜至所需的角度后，可通过旋动扭块10，扭块10转动带动与其固定的螺杆9向顶杆8方向移动，直至螺杆9带动抵紧块11抵紧在顶杆8一侧。此时顶杆8被抵紧块11限制其竖向滑动，又因顶杆8的一端与承载板5抵接，最终实现将承载板5倾斜角度固定的效果，可有效避免货物重量减少后承载板5因受力不平衡而发生翻动的情况发生。在螺杆9在靠近顶杆8的一端固定有防滑垫13，防滑垫13的设置可大大增强螺杆9抵紧在顶杆8上时所产生的摩擦力，可提高螺杆9的限制效果。

在承载板5底部设有加强筋14，通过加上加强筋14可提高承载板5的承载载荷。

具体工作过程：需要将高处的货物转移至地面时，启动液压缸3，伸缩轴4顶动空载的承载板5向上移动并逐渐与顶块7抵接。当承载板5与所有顶块7抵接时操作液压缸3停止工作，此时承载板5呈水平固定在顶块7底部。紧接操作升降装置1将基座2提升至所需高度，即可进行货物的装载。在装载货物时，注意摆放，将货物的重心偏向靠近卸货区域的一侧。装载完毕后操作升降装置1将基座2下移至最低处，随后操作液压缸3工作驱动伸缩轴4向下移动。伸缩轴4下移时带动与其球铰的承载板5下移，承载板5下移时会往卸货区域向下倾斜，而其远离卸货区域的顶端仍然与顶块7抵接。承载板5倾斜至所需的角度后即可操作液压缸3停止工作，随后旋动扭块10，扭块10转动带动与其固定的螺杆9向顶杆8方向移动，直至螺杆9带动抵紧块11抵紧在顶杆8一侧。此时顶杆8被抵紧块11限制其竖向滑动，又因顶杆8的一端与承载板5抵接，最终实现将承载板5倾斜角度固定的效果。紧接即可进行卸货，不仅操作便捷且承载板5倾斜的设置可很好地达到节省人力的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。