本实用新型属于智能装备领域，涉及钉子输送的自动化设备，尤其涉及夹紧式螺钉分料器。
背景技术：
随着科技的发展，很多生产线越来越智能化，自动化生产的设备代替了越来越多的人力劳动，降低了劳动强度，提升了工作效率，而且精度可进一步提升，避免了人为经验的影响，保证了产品的统一性和高合格率，装配的过程也多采用自动化设备来完成，螺丝的设置是完成两个零件连接的重要零件，在组装的过程中需要将螺丝设置到对应的位置，然后拧紧完成零件的连接，目前很多自动装备设备中，螺钉都是自动上料的，自动送料系统的分料机构是负责将料斗震动送来的连续排列的物料，分开送到传送机构处，传送机构在通过吹气的形式将物料进行传送。现有分料机构体积较大，安装调试位置多依靠有经验的工程师现场调节，调试时间长，不便于客户后期维护。
技术实现要素：
本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供夹紧式螺钉分料器，采用一体化集成多功能设计方式，将分料机构和传送机构集成一体，机构体积缩小，节省了安装使用空间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：夹紧式螺钉分料器，包括固定架、压板、推块和二段驱动缸，所述压板和推块相对设置且二者形成定位槽，所述压板和推块均设置在所述固定架底板的上端面上且与所述固定架滑动连接，所述二段驱动缸固设在所述固定架上且一段的出力轴与所述推块固定连接，所述二段驱动缸的出力轴与所述压板固定连接，所述推块的一侧设有推板，所述压板设在所述推板远离所述二段驱动缸的一侧，所述推板与所述压板之间设有复位弹簧，所述固定架的上端设有吹气嘴，所述固定架的下端设有送钉嘴，所述吹气嘴与所述送钉嘴对应设置，在所述二段驱动缸的出力轴伸出状态下，所述定位槽与所述送钉嘴对应设置。
进一步的，所述固定架为U形且为对称结构，所述固定架的上端架设有盖板，所述吹气嘴设在所述盖板上，所述固定架由钢板组装而成。
进一步的，所述固定架的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上设有避位槽，所述避位槽与所述定位槽对应设置，所述第二挡板上设有导向槽，所述压板上设有导向柱，所述导向柱设在所述导向槽内且二者滑动连接。
进一步的，所述盖板上设有长条孔，所述盖板通过设在所述长条孔内的螺钉与所述固定架固锁，所述螺钉为大头螺钉。
进一步的，所述固定架靠近所述二段驱动缸的一侧设有第一限位柱。
进一步的，所述固定架远离所述二段驱动缸的一侧设有第二限位柱。
进一步的，所述固定架远离所述二段驱动缸的一侧设有导向杆，所述压板上设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔对应设置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型压板和推块相对设置，形成的定位槽可对送过来的螺钉进行定位，然后二段驱动缸的第一段行程动作，推动推块前进，前进的过程中，压板是靠推块推动的，复位弹簧的作用使得压块紧紧贴在推块上，保证定位槽中螺钉的固定，在定位槽与送钉嘴对应后，二段驱动缸的第二段动作，使得压板继续前进，与推块脱离，然后在吹气嘴的作用下，螺钉从定位槽进入到送钉嘴中，完成了螺钉的分料和送料，两个动作均是由二段驱动缸完成的，共用一个动力源，使得结构更加紧凑，占用空间更小；2、设置第一挡板和第二挡板后可将结构保护在内部，避免外部的杂物进入到结构内部，影响动作的进行，二是使得结构更加美观；3、导向杆设置在导向孔内，保证了压板每次位置定位的精确度，保证整个结构的送钉精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型夹紧式螺钉分料器正视的结构示意图；
图2是本实用新型夹紧式螺钉分料器后视的结构示意图；
图3是本实用新型夹紧式螺钉分料器不含第一挡板和第二挡板正视的结构示意图；
图4是本实用新型夹紧式螺钉分料器不含第一挡板和第二挡板后视的结构示意图。
附图标记：
1-固定架；11-第一限位柱；12-导向杆；13-第二限位柱；2-压板；21-复位弹簧；22-导向柱；23-导向孔；3-推块；4-定位槽；5-二段驱动缸；6-吹气嘴；7-送钉嘴；8-盖板；81-长条孔；82-螺钉；9-第一挡板；10-第二挡板；101-导向槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，夹紧式螺钉分料器，包括固定架1、压板2、推块和二段驱动缸5，压板2和推块相对设置且二者形成定位槽4，压板2和推块均设置在固定架1底板的上端面上且与固定架1滑动连接，二段驱动缸5固设在固定架1上且一段的出力轴与推块固定连接，二段驱动缸5的出力轴与压板2固定连接，推块的一侧设有推板，压板2设在推板远离二段驱动缸5的一侧，推板与压板2之间设有复位弹簧21，固定架1的上端设有吹气嘴6，固定架1的下端设有送钉嘴7，吹气嘴6与送钉嘴7对应设置，在二段驱动缸5的出力轴伸出状态下，定位槽4与送钉嘴7对应设置。
优选地，固定架1为U形且为对称结构，安装的时候不需要却分正反，可提升安装效率，固定架1的上端架设有盖板8，吹气嘴6设在盖板8上，固定架1由钢板组装而成，结构简单，加工方便。
优选地，固定架1的两侧分别设有第一挡板9和第二挡板10，第一挡板9上设有避位槽，避位槽与定位槽4对应设置，第二挡板10上设有导向槽101，压板2上设有导向柱22，导向柱22设在导向槽101内且二者滑动连接，设置第一挡板9和第二挡板10后可将结构保护在内部，避免外部的杂物进入到结构内部，影响动作的进行，二是使得结构更加美观。
优选地，盖板8上设有长条孔81，盖板8通过设在长条孔81内的螺钉82与固定架1固锁，螺钉82为大头螺钉，长条孔81结构固定方便，而且此长条孔81采用开放式，平移即可实现拆装，占用空间小，结构更加紧凑；螺钉82采用大头螺钉，拆卸更加方便快捷。
优选地，固定架1靠近二段驱动缸5的一侧设有第一限位柱11，在二段驱动缸5出力轴缩回的时候，对推块进行限位，避免错误动作导致推块与固定架1撞击，提升安全性；更优选地，固定架1远离二段驱动缸5的一侧设有第二限位柱13，在二段驱动缸5出力轴伸出状态下，第二限位柱13对压块进行限位，避免错误动作下，压板2撞击固定架1，进一步提升安全性。
优选地，固定架1远离二段驱动缸5的一侧设有导向杆12，压板2上设有导向孔23，导向杆12与导向孔23对应设置，在压板2定位的时候，导向杆12设置在导向孔23内，保证了压板2每次位置定位的精确度，保证整个结构的送钉精度。
在实际操作的过程中，使用二段驱动缸5作为分料和送料的连接动力，二段驱动缸5缩回位置取料，螺钉进入到压板2和推块之间的定位槽4中，二段驱动缸5的出力轴伸出，将定位槽4与送钉嘴7对正，将物料分开，并到达传送物料位置，二段动作的时候，压板2再次向前运动，螺钉处于放松状态，此时触发顶部吹气嘴6吹气，将物料传送到工作区域，二段驱动缸5再次缩回，新的物料再次进入定位槽4中，等待再次传送，此机构安装方便，减少安装人员的调试过程，提高效率，如果分料器机械损害，客户可以整体更换模组，降低了维护的难度，节省时间，而且此结构将粉料和送料整合且共用一个动力源，结构间凑，占用空间小。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。