本实用新型涉及包材自动化生产设备技术领域，具体涉及一种围条上料成形设备。
背景技术：
纸箱（纸盒）是工业生产中产品最常用的包装材料，大部分产品都需要通过纸箱或纸盒包装以保护产品便于运输。有种纸箱或纸盒由上盖、下盖及中间的侧围组成，这就需要分别生产上盖、下盖及侧围，现在的侧围生产通常为人工或简单的机械设备完成，机械化程度不高，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种自动完成有围条到纸箱或纸盒侧围的生产设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种围条上料成形设备，包括储料台、模具上料台和工作台，所述的储料台设置在模具上料台的上方，所述的工作台设置在模具上料台的前方；所述的储料台用于储存围条并将围条推送到工作台上，所述的模具上料台用于将模具推送到工作台上，所述的工作台用于围条在模具上成形。
进一步地，所述的储料台设置有送料机构和分离刀，所述的送料机构包括推料板，所述的推料板滑动设置在储料台上，所述的分离刀设置在储料台的前端。
进一步地，所述的送料机构还包括配重块，所述的配重块通过滑轮机构与推料板连接，所述的配重块通过自重推动推料板移动。
进一步地，所述的模具上料台设置有纵向推送机构，所述的纵向推送机构滑动设置在模具上料台上。
进一步地，所述的模具上料台还包括横向推送机构，所述的横向推送机构设置在模具上料台上纵向推送机构的侧面。
进一步地，所述的模具上料台还设置有导条，所述的导条设置在模具上料台上横向推送机构和纵向推送机构推送方向的两侧。
进一步地，所述的工作台设置有两组侧向固定块，两组所述的侧向固定块之间为模具通过的通道，且两组所述的侧向固定块之间的宽度与模具的宽度一致。
进一步地，所述的工作台还设置有两组侧向推块，两组所述的侧向推块滑动设置在工作台上；每组所述的侧向固定块为两个，所述的侧向推块设置在同一组的两个侧向固定块之间，所述的侧向推块可向两组所述的侧向固定块的内侧滑动。
本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：设置分离刀和推料板，实现了整摞料片到单个料片的分离；设置配重块及滑轮机构，无需动力即可实现推料板的滑动；设置横向推送机构，方便模具的上料；设置包括侧向固定块和侧向推块的工作，可以实现模具即围条运动的过程中的自动成形。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中围条上料成形设备的前视的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中围条上料成形设备的侧视的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例一中围条上料成形设备的模具上料台及工作台的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例一中围条上料成形设备的侧视的剖视结构示意图；
图5为本实用新型实施例一中围条上料成形设备的围条成形的示意图。
附图标记说明：1-储料台，11-送料机构，111-推料板，112-配重块，12-分离刀，2-模具上料台，21-横向推送机构，22-纵向推送机构，23-导条，3-工作台，31-侧向固定块，32-侧向推块。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
实施例一
参阅图1~图5，一种围条上料成形设备，包括储料台1、模具上料台2和工作台3，所述的储料台1设置在模具上料台2的上方，所述的工作台3设置在模具上料台2的前方；所述的储料台1用于储存围条并将围条推送到工作台3上，所述的模具上料台2用于将模具推送到工作台3上，所述的工作台3用于围条在模具上成形。
参阅图1、图2和图4，所述的储料台1设置有送料机构11和分离刀12，所述的送料机构11包括推料板111，所述的推料板111滑动设置在储料台1上，从而可以将若干围条放置在储料台1上，可以通过推料板的滑动来推动围条向前移动；所述的分离刀12设置在储料台1的前端，分离刀12可以采用竖直方向上上下移动来将一摞围条的最前端一个围条分离的方式，也可以通过侧向移动来分离围条，分离刀可以通过气缸等驱动装置实现移动。另外，储料台1前端还可设置可以升降的挡板，挡板设置在储料台1上分离刀的前侧，来配合分离刀12分离围条。如储存的围条不需要分离时，可以通过顶升的挡板和储料台后端的推料板111来夹住一摞围条，需要分离一个围条时将分离刀12插入最前端的一个围条的后面与其他围条之间的缝隙，然后下压挡板，最前面一个围条由于没有阻挡而落下到工作台3上，完成分离；分离之后挡板顶升、分离刀12取出，依此循环。
参阅图1、图2和图4，所述的送料机构11还包括配重块112，所述的配重块112通过滑轮机构与推料板111连接，所述的配重块112通过自重推动推料板111移动；如，可以通过两个滑轮，两个滑轮分别固定在储料台1下的两端，通过拉绳将配重块112通过两个滑轮连接到推料板上，则可实现通过配重块的重力作用推动推料板前进，并且没分离掉一个围条，推料板111自动向前移动；上料围条时可以取下配重块，拉开推料板，将整摞的围条立放在储料台1上，然后安上配重块即可。
参阅图3，所述的模具上料台2设置有纵向推送机构22，所述的纵向推送机构22滑动设置在模具上料台2上，在模具上料为侧向上料时，还可设置横向推送机构21，所述的横向推送机构21设置在模具上料台2上纵向推送机构22的侧面，这样可以先通过横向推送机构21将模具从侧向推送到纵向推送机构22上，再通过纵向推送机构22完成将模具推送到工作台3上；通过设置横向推送机构21，可以实现在位置条件不允许时方便从侧面上料，也方便将本实用新型的设备用在一个流水线中，将流水线的输送带作为纵向推送机构22，从而从横向推送机构21上料到流水线的输送带。所述的模具上料台2还设置有导条23，所述的导条23设置在模具上料台2上横向推送机构21和纵向推送机构22推送方向的两侧，从而可以通过导条将模具沿固定的方向输送，在输送过程中模具的方位不发生移动，方便后续围条在模具周围成形。
参阅图1、图3、图4、图5，所述的工作台3设置有两组侧向固定块31，两组所述的侧向固定块31之间为模具通过的通道，且两组所述的侧向固定块31之间的宽度与模具的宽度一致；工作时，首先从储料台1分离出一个围条并落入工作台上两组侧向固定块31的后端，然后模具从模具上料台2出来推动围条并一起进入两组侧向固定块31之间，由于两组侧向固定块31之间的宽度限制，在模具随围条一起通过两组侧向固定块31之间后，围条完成折叠到模具运动方向的左右两个侧面，即初步成形。
参阅图1、图3、图4、图5，所述的工作台3还设置有两组侧向推块32，两组所述的侧向推块32滑动设置在工作台3上；每组所述的侧向固定块31为两个，所述的侧向推块32设置在同一组的两个侧向固定块31之间，所述的侧向推块32可向两组所述的侧向固定块31的内侧滑动；即前述在模具上初步成形的围条随模具一起通过了开始的侧向固定块31，完全进入后面的两组侧向固定块31后，两组所述的侧向推块32向内侧推动，模具两侧围条长的部分被两组所述的侧向推块32推到模具的后侧，从而完成由长条形的围条到四方形的侧围的成形。
参阅图4和图5，本实施例的围条上料成形设备工作过程如下：先将整摞的围条4上料到储料台1上，并将多个模具5从横向推送机构22上料，从而完成备料；然后通过分离刀12从储料台1上分离一个围条并直立的落入工作台3上侧向固定块31的后侧，接着通过纵向推送机构22推送一个模具开始进入两组侧向固定块31之间，随着模具推动围条向两组侧向固定块31之间移动，之后再通过两组所述的侧向推块32的内推，围条完成了到侧围的成形；依次循环可连续工作。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。