专利名称：可调式成型框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装生产领域，尤其涉及一种能将片状薄膜自动 成型的装置。
背景技术：
在包装生产领域上，目前一般利用固定式成型框对薄膜进行成型。 这种成型框的缺点就是适用范围窄、对尺寸控制要求高、更换时间长，
从而导致生产成本高。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种可调式的成型框，旨在
解决
上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的 本实用新型包括两个上导膜板，所述的上导膜板对称安装在横梁上;
两个下导膜板，所述的下导膜板对称安装在下横梁上； 一个导膜片，所述 的导膜片安装在横梁中间位置；所述的横梁能上或下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是适用范围广，调节简便，
成本低廉。
图1是本实用新型的结构示意图(主视图)； 图2是图1的左视图。
具体实施方式
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以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述
由图l、图2可见本实用新型包括两个上导膜板I，所述的上导膜 板I对称安装在横梁2上；两个下导膜板II，所述的下导膜板对称安装在下 横梁6上； 一个导膜片m，所述的导膜片安装在横梁2中间位置；所述的 横梁2能上或下移动。
本实用新型使包装物尺寸在一定范围内变化不要定制成型框，只要通 过调节就能将薄膜自动成型完成自动套膜的装置。
本实用新型的工作过程(如图1、图2所示)通过调节将上导膜板I 固定在升降横梁2上的固定座和将下导膜板II固定在横梁上6上的固定座， 分别改变两个上导膜板I、两个下导膜板II的宽度；转动任何一侧的手轮7，
通过链轮8同时带动丝杆5，通过合母1锁在上升降横梁2上，并且在丝杆
5的传动下合母i改变上下位置从而改变两个上导膜板i与两个下导膜板n
的高度。薄膜通过导膜滚筒9、导膜片III定位成型后再进入两个上导膜板I 与两个下导膜板n之间自动成型。图中立柱3、上横梁4。
权利要求1.一种可调式成型框，包括两个上导膜板，所述的上导膜板对称安装在横梁上；两个下导膜板，所述的下导膜板对称安装在下横梁上；一个导膜片，所述的导膜片安装在横梁中间位置；其特征在于所述的横梁能上或下移动。
专利摘要本实用新型涉及一种可调式成型框，包括两个上导膜板，所述的上导膜板对称安装在横梁上；两个下导膜板，所述的下导膜板对称安装在下横梁上；一个导膜片，所述的导膜片安装在横梁中间位置；所述的横梁能上或下移动；本实用新型的有益效果是适用范围广，调节简便，成本低廉。
文档编号B65B47/00GK201343179SQ20092006650
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日
发明者金奇志 申请人:上海金步机械科技发展有限公司