专利名称：车用门框上饰条的弯曲成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，具体指一种车用门框上饰条的弯曲成型模具。
技术背景为了提高车门关闭后的美观度，在车用门框四周的密封条上设置有上饰条，该上饰 条的主体由大致呈L型分布的外观面和连接面组成，如图4和图5所示，外观面朝外， 以起到装饰的作用，而连接面上滚压有两凹槽，供门框密封条上的凸起嵌入而实现两者 的连接。目前，在制作该上饰条时，通常采用弯曲成型模具来加工其弯曲度，该弯曲成型模 包括有第一模板和第二模板，该第二模板的截面呈L型，第二模板的竖直部分内壁具有 上饰条成型后的弯曲度，第一模板放置在第二模板的竖直部分之上而在两者之间形成容 腔。加工时，先用滚压工艺加工出具有外观面和连接面的异形型材，再将该异形型材放 置在与其形状相匹配的支撑模上，然后将上述支撑模及异形型材放置在弯曲成型模具的容腔中，此时，异形型材的外观面与第二模板的横向部分内壁相接触，支撑模面向第二 模板的竖向部分内壁，通过施力使支撑模及异形型材逐渐弯曲，贴近第二模板的竖向部 分内壁，即可加工出所需的弯曲度来。但在实际加工中发现由于上饰条的弯曲度较大，且在弯曲成型过程中，外观面始 终与第二模板的横向部分内壁相接触，因此，这样的弯曲成型模具一方面造成t饰条外 观面易划伤的缺陷，另一方面还使得加工后的上饰条截面变形严重，使邻近外观面的凹槽尺寸b和外观面的尺寸a无法得到较好的控制，最终影响了上饰条的加工质量，降低 了上饰条的合格率。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构合理，而使 得加工后的上饰条表面质量好、合格率高的车用门框上饰条的弯曲成型模具。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该车用门框上饰条的弯曲成型 模具包括第一模板和第二模板，其中第二模板的截面呈L型，第二模板的竖直部分内壁 具有上饰条成型后的弯曲度，第一模板放置在第二模板的竖直部分之上而形成一容腔，其特征在于所述的第二模板的横向部分由与第二模板的竖直部分相固连的基部和能与 该基部内壁面保持水平的可移动的第三模板组成。所述的第三模板可以通过液压缸的驱动来移动，即将第三模板固定在液压缸的活塞 杆上，通过活塞杆的移动，来带动第三模板的移。当然，也可以通过其它常规驱动机构 来实现移动。与现有技术相比，由于本实用新型将第二模板的横向部分设计成基部和可活动的 第三模板，因此在弯曲成型时，可先移走第三模板，以减小与外观面的接触面积，保护 上饰条的外表面，待弯曲成型完成后，再移动第三模板至基部内壁面相水平的位置，这 样可降低上饰条断面的变形量，确保各凹槽尺寸和外面观尺寸，因而本实用新型设计的 分体式第二模板，可灵活、机动地实现上饰条的弯曲成型，并能明显地提高上饰条的加 工质量和产品的合格率。
图1为本实用新型实施例在加工上饰条时结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中A-A向剖视图；图4为上饰条的外形图；图5为图4中上饰条的B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图3所示，该弯曲成型模具包括第一模板1和第二模板2，其中第二模板 定位在工作台3面上，它的截面呈L型，第二模板2的竖直部分21内壁具有上饰条成 型后的弯曲度；第二模板2的横向部分则由与第二模板的竖直部分相固连的基部22和 可移动的第三模板7组成。在本实施例中，第三模板7被固定在液压缸5的活塞杆6上， 通过活塞杆6在液压缸5内的上下移动，带动第三模板7上下活动，使第三模板7的内 壁面与该基部22内壁面保持相水平的状态。而第一模板1放置在第二模板2的竖l'l:部 分21之上，使第一模板1与第二模板之间形成一容腔4。使用时，将放置在支撑模8上的异形型材放入上述模具的容腔4中，使异形型材的 外观面与第二模板2的基部内壁相接触，支撑模8面向第二模板的竖向部分21内壁， 接着通过施力使支撑模8及异形型材逐渐弯曲，贴近第二模板的竖向部分21内壁，然 后，在液压油的驱动下，使活塞杆6上移，将第三模板7送至与基部22内壁面相水平 的位置，即可加工出所需的弯曲度且加工质量好上饰条9来。
权利要求1、一种车用门框上饰条的弯曲成型模具，其包括第一模板(1)和第二模板(2)，其中第二模板的截面呈L型，第二模板的竖直部分(21)内壁具有上饰条成型后的弯曲度，第一模板放置在第二模板的竖直部分(21)之上而形成一容腔(4)，其特征在于所述的第二模板的横向部分由与第二模板的竖直部分相固连的基部(22)和能与该基部内壁面保持水平的可移动的第三模板(7)组成。
2、 根据权利要求l所述的车用门框上饰条的弯由成型模具，其特征在于所述的第三模板(7)固定在液压缸(5)的活塞杆(6)上。
专利摘要一种车用门框上饰条的弯曲成型模具，其包括第一、第二模板，第二模板的截面呈L型，它的竖直部分内壁具有上饰条成型后的弯曲度，第一模板放置在第二模板的竖直部分之上而形成一容腔，其特征在于第二模板的横向部分由与第二模板的竖直部分相固连的基部和能与该基部内壁面保持水平的可移动的第三模板组成。采用上述结构后，可在使用时先移走第三模板，以减小与外观面的接触面积，保护上饰条的外表面，待弯曲成型完成后，再移动第三模板至基部内壁面相水平的位置，这样可降低上饰条断面的变形量，确保各凹槽尺寸和外面观尺寸，因而本实用新型设计的分体式第二模板，可灵活、机动地实现上饰条的弯曲成型，并能明显地提高上饰条的加工质量和产品的合格率。
文档编号B29C53/80GK201098993SQ200720114799
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者徐勤毅 申请人:宁波信泰机械有限公司