尺寸可调的连续弯边成型门框的制作方法
【专利摘要】一种尺寸可调的连续弯边成型门框，其特征是它由S形内边（1）、包墙边（2）和嵌墙边（3）整体弯制相连而成，所述的S形内边（1）的上边（5）和下边（5）相互平行并分别垂直连接有对应的包墙边（2），每个包墙连（2）各自向内垂直连接有对应的嵌墙边（3），两个嵌墙边位于同一直线上并形成开口结构。本实用新型无任何焊接，避免加工误差。
【专利说明】尺寸可调的连续弯边成型门框
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种门框结构，尤其是一种金属成型门框结构，具体地说是一种尺寸可调的连续弯边成型门框。
【背景技术】
[0002]目前，现有钢质门门框的加工技术中，由于设备制约及加工技术等原因，广泛采用分体焊接工艺，就是把门框分成二段钣金折弯后，再进行焊接成型，使门框成为整体。这种方式的门框不仅制造工序多、复杂，还需要使用焊接设备，易出现焊接部分虚焊或脱焊而影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的金属门框需要经过焊接成型而造成制造工艺复杂的问题，设计一种尺寸可调的连续弯边成型门框。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种尺寸可调的连续弯边成型门框，其特征是它由S形内边1、包墙边2和嵌墙边3整体弯制相连而成，所述的S形内边I的上边5和下边5相互平行并分别垂直连接有对应的包墙边2，每个包墙连2各自向内垂直连接有对应的嵌墙边3，两个嵌墙边位于同一直线上并形成开口结构。
[0006]所述的S形内边I的上边5尺寸小于下边5的尺寸，所述的下边5的尺寸可调以便于墙体厚度相配。
[0007]所述的S形内边I的靠近上边4的弯部形成一个圆弧形的用于安装密封条的圆弧弯6，靠近下边5的弯部为直角弯7。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]1、本实用新型可采用1.5毫米的环保镀锌钢板经过柔性钣金加工设备一次弯板成型。
[0010]2、本实用新型无任何焊接，避免加工误差。
[0011]3、本实用新型经多道弯边成型，加强了产品整体结构的强度。
[0012]4、本实用新型可根据实际的墙体尺寸，定制加工各种厚度墙体的门框，解决了有些门框靠辊匝设备只能生产一种墙体厚度的门框的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的断面剖视结构示意图。
[0014]图2是本实用新型使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1-2所示。
[0017]一种尺寸可调的连续弯边成型门框，采用1.5毫米的环保镀锌钢板经过柔性钣金加工设备一次弯曲成形，它由S形内边1、包墙边2和嵌墙边3整体弯制相连而成，所述的S形内边I的上边5和下边5相互平行并分别垂直连接有对应的包墙边2，每个包墙连2各自向内垂直连接有对应的嵌墙边3，两个嵌墙边位于同一直线上并形成开口结构。如图所示，所述的S形内边I的上边5尺寸小于下边5的尺寸，所述的下边5的尺寸可调以便于墙体厚度相配。所述的S形内边I的靠近上边4的弯部形成一个圆弧形的用于安装密封条8的圆弧弯6，如图2所示，靠近下边5的弯部为直角弯7。由图1可知，当墙体的厚度发生变化时，只要调整下边5的长度即可使开口的大小发生变化。
[0018]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种尺寸可调的连续弯边成型门框，其特征是它由S形内边(I)、包墙边(2)和嵌墙边(3)整体弯制相连而成，所述的S形内边(I)的上边(5)和下边(5)相互平行并分别垂直连接有对应的包墙边(2)，每个包墙连(2)各自向内垂直连接有对应的嵌墙边(3)，两个嵌墙边位于同一直线上并形成开口结构。
2.根据权利要求1所述的尺寸可调的连续弯边成型门框，其特征是所述的S形内边(I)的上边(5 )尺寸小于下边(5 )的尺寸，所述的下边(5 )的尺寸可调以便于墙体厚度相配。
3.根据权利要求1所述的尺寸可调的连续弯边成型门框，其特征是所述的S形内边(O的靠近上边(4)的弯部形成一个圆弧形的用于安装密封条的圆弧弯(6)，靠近下边(5)的弯部为直角弯(7)。
【文档编号】E06B1/14GK203835149SQ201420155441
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】王强, 周江华 申请人:南京马斯德克金属制品有限公司