本实用新型涉及一种矿山机械，特别是一种外楔形槽式矿井提升机摩擦轮。
背景技术：
随着国内矿井深度的加深及矿井内部结构的复杂化，提升机的性能受到越来越多的重视，而摩擦式提升机因其提升速度快，提升深度大，设备紧凑等优势已渐渐成为世界各国矿山设备的发展趋势。
为安装摩擦衬垫，常在滚筒上加工出诸多螺栓孔，用以连接压块，并通过压块固定摩擦衬垫，而由此也造成摩擦轮上螺栓孔过多，且沿螺栓孔处有较大程度的应力集中，易发生疲劳断裂，导致摩擦轮使用寿命低。
为提高摩擦轮刚度，通常在滚筒内部焊接多个支环，但也因此造成摩擦轮结构沉重，且支环均焊接在滚筒内壁，焊缝检修工作量大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出一种外楔形槽式矿井提升机摩擦轮，是一种全新的滚筒外接楔形槽的摩擦衬垫安装结构，由两个完全相同的半轮体合并而成，将传统结构中摩擦衬垫的安装需要通过压块固定的设计，改为利用在滚筒外部焊接楔形槽的新技术来固定摩擦衬垫的设计，将摩擦衬垫直接装配在楔形槽内，且无需其他的衬垫固定装置，解决了传统设计中压块的使用需要在滚筒上加工诸多螺栓孔，因此造成滚筒沿螺栓孔处应力集中程度高、易发生断裂、使用寿命短的问题，在简化摩擦轮结构的同时能够有效提高使用寿命，且工艺简单维修方便。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
外楔形槽式矿井提升机摩擦轮，包括轮缘、滚筒、内接支环、幅板和肋板；轮缘固定在滚筒两端，内接支环和幅板固定连接在滚筒内壁上；在轮缘与幅板之间固定设置有肋板；在滚筒的外圆表面固定设置有外接楔形槽。
其中，外接楔形槽的截面呈梯形，其靠近滚筒一侧的槽底的底边长度大于其入口处的顶边长度。
其中，外接楔形槽彼此之间间距相等。
其中，内接支环位于滚筒的中心线处，幅板靠近滚筒两端，相对于内接支环呈对称布置。
其中，轮缘上有交错排列的轮缘螺栓孔。
其中，滚筒为厚度均匀的半筒壳体。
其中，幅板上有幅板工艺孔和交错排列的幅板螺栓孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：外楔形槽式矿井提升机摩擦轮，提出并采用了全新的摩擦衬垫安装结构，新结构中取消了压块的使用，同时减少了内接支环的数量，只在滚筒的中间区域使用1个支环以保证刚度，有效降低了摩擦轮的整体重量；新结构采用滚筒外部焊接楔形槽的方式，摩擦衬垫可直接安装在外接楔形槽内，无需其他的衬垫固定装置，替代了传统结构中的压块固定方式，无需在滚筒上加工螺栓孔，降低了加工成本，使制造工艺更为简单，同时受力时应力分布更为均匀，有效避免了滚筒沿螺栓孔处疲劳断裂的现象，提高了摩擦轮的整体使用寿命。
外接楔形槽焊接在滚筒的外表面方便日常维护，同时在满足刚度要求的前提下，减少了内接支环的使用数量，降低了摩擦轮重量，同时也减少了滚筒内部的支环焊缝检修工作量，且结构更为紧凑。
附图说明
图1为本实用新型外楔形槽式矿井提升机摩擦轮的半轮体剖视图。
图2为本实用新型外楔形槽式矿井提升机摩擦轮的半轮体主视图。
图3为本实用新型外楔形槽式矿井提升机摩擦轮的半轮体左视图。
图4为本实用新型外楔形槽式矿井提升机摩擦轮的完整摩擦轮主视图。
图5为本实用新型外楔形槽式矿井提升机摩擦轮的完整摩擦轮左视图。
图中：1、轮缘，2、滚筒，3、外接楔形槽，4、内接支环，5、幅板，6、肋板，7、轮缘螺栓孔，8、幅板螺栓孔，9、幅板工艺孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，滚筒2为厚度均匀的半筒壳体，材料为16Mn；轮缘1通过焊接的方式固定在滚筒2两端；轮缘1上共有两组螺栓孔，即轮缘螺栓孔7，两组轮缘螺栓孔7各自呈圆周分布且两组之间相互错开排列，其中每组16个，轮缘螺栓孔7的孔径和其所分布的圆周的直径与闸盘上的孔相同，以保证用螺栓通过轮缘螺栓孔7可以将闸盘以螺栓连接的方式固定在轮缘1上。
外接楔形槽3通过焊接的方式固定在滚筒2的外圆表面，并对称分布在滚筒2中心线的两侧，且彼此间距相等，外接楔形槽3 的截面呈梯形，其靠近滚筒2一侧的槽底的底边长度大于外接楔形槽3入口处的顶边长度，同时，外接楔形槽3的底边长度略大于摩擦衬垫底边长度。
内接支环4是扁扁的圆环形的板，其位于滚筒2的中心线处，内接支环4的外圆面通过焊接的方式与滚筒2的内壁固定连接。
幅板5的位置靠近滚筒2两端，且与内接支环4的距离相同，即相对于内接支环4呈对称布置，并通过焊接的方式固定连接在滚筒2的内壁上，每个幅板5的底部均有36个螺栓孔，即幅板螺栓孔8，幅板螺栓孔8分为内外两组交错排列，幅板螺栓孔8的孔径规格和所处位置与主轴法兰上的孔一致，以保证通过幅板螺栓孔8和其中的螺栓可以将幅板5与主轴法兰固定连接。
幅板5的中间位置有四个工艺孔，即幅板工艺孔9，幅板工艺孔9通常设计和制作成圆形，是维修人员进入摩擦轮检修的通道，其半径需满足人员通行要求。
根据不同工况，可以在保证其空间能够满足人员通过要求和实施减重的情况下，将幅板5上的幅板工艺孔9设计成椭圆形或其他形状。
肋板6是幅板5和轮缘1之间的连接板，也起到辅助支撑的作用，肋板6通过焊接的方式固定连接在轮缘1与幅板5之间，可以为单个，也可以为多个，其作用是在连接轮缘1和幅板5的同时保证轮缘1与幅板5之间的平行度要求。
摩擦衬垫的断面形状与外接楔形槽3的断面形状相匹配，在安装使用时，将摩擦衬垫沿滚筒2上的外接楔形槽3的端面槽壁，逐个装入到外接楔形槽3中后，无需其他的衬垫固定装置，摩擦衬垫也不能从外接楔形槽3中脱出。
如图4-5所示，将两个完全相同的半摩擦轮，在分别安装好摩擦衬垫之后，通过幅板5上的幅板螺栓孔8安装在主轴法兰上，即可合并成完整的外楔形槽式矿井提升机摩擦轮。
外接楔形槽3、肋板6、轮缘螺栓孔7、幅板螺栓孔8和幅板工艺孔9的尺寸和数量均可适当调整，以满足不同工况的生产和使用要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。