本实用新型涉及水产品运输设备技术领域，具体为一种翻桶机。
背景技术：
现有的水产品加工都是通过人工的方式把物料(对虾、鱼类等)一篮一篮地提升并倾倒在提升机上，然后进入下道工序，由于水产品运输自动化程度低，人工劳动成本不断上升，且人工劳动强度大，造成水产品的制造成本高、运输效率极低的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种翻桶机，具有自动化程度高、人工成本低、效率高的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻桶机，包括固定机架、活动机架和活动臂，所述固定机架由呈U形的固定底架、固定纵架、固定底座和固定轴组成，固定底架两端对称沿垂直方向焊接固定纵架，固定轴的两端分别安装在两个固定纵架的顶部，固定底架上安装有斜漏斗和控制箱，固定底座安装在固定底架上，固定底座上安装有液压站，液压站分别通过油管连接举升油缸和倾倒油缸，所述活动机架由呈U形的活动底架、活动纵架、活动轴和活动拉杆组成，活动底架两端沿垂直方向分别对称焊接活动纵架，活动轴的两端固定连接在两个活动纵架的顶部，活动拉杆的末端安装有滚轮，所述活动臂的前端转轴沿U形开口方向对称连接于固定轴的两端内侧，活动臂的末端的转轴对称安装在活动轴的两端，活动拉杆的前端对称安装在活动臂的末端的转轴，举升油缸的底部通过转轴沿U形开口方向对称安装于固定底架的两侧，举升油缸的活塞杆分别与所在一侧的活动臂的主体的底部连接，倾倒油缸的底部通过连接转轴沿U形开口方向对称安装在固定纵架上，倾倒油缸的活塞杆分别与所在一侧的活动臂的末端的转轴相接。
优选的，所述活动底架的底部内侧安装有呈U形的支撑面，活动底架沿U形开口方向的两侧外分别开设有与滚轮相匹配的活动槽。
优选的，所述固定底架位于斜漏斗与活动底架之间安装有横架，横架的高度低于斜漏斗的高度。
优选的，所述活动拉杆的底部安装有支撑杆，支撑杆的底部与固定底架的上表面接触。
优选的，所述斜漏斗的底面呈上宽下窄的梯形，斜漏斗的两侧的垂直侧壁设有外翻的边缘，斜漏斗整体呈三十度斜角倾斜安装在固定机架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本翻桶机，通过液压站控制倾倒油缸和举升油缸，举升油缸通过控制活动臂带动活动机架向上提升料桶，当倾倒油缸的活塞杆伸完活动行程时，倾倒油缸推动活动拉杆使活动机架发生倾斜，料桶随之倾斜将物料倒入斜漏斗，从而实现物料全部倾倒的过程，当物料全部倾倒完毕，倾倒油缸回缩，活动机架恢复水平，料桶回正，举升油缸回缩，使活动臂将活动机架拉回起点，完成空料桶回到原地的过程，接着将空料桶移走，接着进行下一个工作循环，由此形成一个自动化倾倒物料的过程，整个过程需要的人力劳动极少，大大节省了人工劳动成本，大大提高了倾倒物料的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的活动拉杆的结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构俯视图。
图中：1固定机架、11固定底架、12固定纵架、13固定底座、14固定轴、2活动机架、21活动底架、211支撑面、212活动槽、22活动纵架、23活动轴、24活动拉杆、241滚轮、242支撑杆、3液压站、4控制箱、5活动臂、6举升油缸、7倾倒油缸、8斜漏斗、9横架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种翻桶机，包括固定机架1、活动机架2和活动臂5，固定机架1由呈U形的固定底架11、固定纵架12、固定底座13和固定轴14组成，固定底架11两端对称沿垂直方向焊接固定纵架12，固定轴14的两端分别安装在两个固定纵架12的顶部，固定底架11上安装有斜漏斗8和控制箱4，斜漏斗8的底面呈上宽下窄的梯形，斜漏斗8的两侧的垂直侧壁设有外翻的边缘，斜漏斗8整体呈三十度斜角倾斜安装在固定机架1上，使得物料桶在斜漏斗8的上方进行倾倒时，使物料准确的落入下一个运输机构不易洒出，固定底座13安装在固定底架11上，固定底座13上安装有液压站3，液压站3分别通过油管连接两个举升油缸6和两个倾倒油缸7，从而控制两个举升油缸6和两个倾倒油缸7的活塞杆进行活塞运动，是本翻桶机工作的动力来源，活动机架2由呈U形的活动底架21、活动纵架22、活动轴23和活动拉杆24组成，活动底架21两端沿垂直方向分别对称焊接活动纵架22，活动轴23的两端固定连接在两个活动纵架22的顶部，活动臂5的前端转轴沿U形开口方向对称连接于固定轴14的两端内侧，活动臂5的末端的转轴对称安装在活动轴23的两端，活动拉杆24的前端对称安装在活动臂5的末端的转轴，举升油缸6的底部通过转轴沿U形开口方向对称安装于固定底架11的两侧，举升油缸6的活塞杆分别与所在一侧的活动臂5的主体的底部连接，液压站3提供压力油推动举升油缸6的活塞杆伸出，活动臂5绕固定轴14旋转并带动活动机架2进行提升运动，倾倒油缸7的底部通过连接转轴沿U形开口方向对称安装在固定纵架12上，倾倒油缸7的活塞杆分别与所在一侧的活动臂5的末端的转轴相接，当举升油缸6的活塞杆伸完活动行程时，液压站提供压力油推动倾倒油缸7的活塞杆伸出，推动活动拉杆24向U形开口方向推动，使活动底架21及其上方的物料桶发生倾斜，料桶中的物料就不断倾倒在斜漏斗8上，物料在重力的作用下滑落到下道工序的料斗中，当倾倒油缸7的活塞杆伸完活动行程时，倾倒作业完成，活动拉杆24的底部安装有支撑杆242，支撑杆242的底部与固定底架11的上表面接触，保证了活动拉杆24沿活动底座21的垂直方向进行伸缩，同时也保证物料桶倾倒时沿正确的方向倾倒，固定底架11位于斜漏斗8与活动底架21之间安装有横架9，横架9的高度略低于斜漏斗8的高度，横架9使物料桶倾倒时有支撑物料桶的作用，保证物料桶不会因倾斜而发生翻落。
请参阅图2，活动拉杆24的末端安装有滚轮241，滚轮241可使活动拉杆24更稳定、流畅的推动活动机架2的倾斜动作。
请参阅图3，活动底架21的底部内侧安装有呈U形的支撑面211，支撑面211与物料桶的桶口相卡合，从而固定住物料桶进行提升或倾倒，活动底架21沿U形开口方向的两侧外分别开设有与滚轮241相匹配的活动槽212，活动槽212使滚轮241在槽内运动并带动活动拉杆24推动整体的活动机架2发生倾斜，并保证物料桶的倾斜方向。
综上所述：本翻桶机通过液压站3控制举升油缸6和倾倒油缸7，举升油缸6的活塞杆控制活动臂5带动活动机架2向上提升料桶，当倾倒油缸7的活塞杆伸完活动行程时，倾倒油缸7的活塞杆推动活动拉杆24使活动机架2发生倾斜，料桶随之倾斜将物料倒入斜漏斗，从而实现物料全部倾倒的过程，当物料全部倾倒完毕，倾倒油缸7的活塞杆回缩，活动机架2恢复水平，料桶回正，举升油缸6的活塞杆回缩，使活动臂5将活动机架2拉回起点，完成空料桶回到原地的过程，接着将空料桶移走，接着进行下一个工作循环，由此形成一个自动化倾倒物料的过程，整个过程需要的人力劳动极少，大大节省了人工劳动成本，大大提高了倾倒物料的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。