本实用新型涉及塑料薄膜封切机领域，特别涉及一种废膜回收的封切机。
背景技术：
封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料；只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用，是产品封切热收缩包装的首选，在生产相框的时候，需要用封切机来包装相框。
现有的可参考授权公告号为CN204096725U的中国专利，其公开了一种封切机，属于包装设备技术领域，旨在提供一种高效回收废膜的封切机。该封切机主要包括有机架、封切机构、送膜机构、输送带，机架呈长方体设置，机架上设有输送带，输送带连接有送膜机构，并通过送膜机构将产品包裹在塑料薄膜内，送膜机构上连接有封切机构，市面上常见的封切机废膜收集装置并不太精密，常常使废膜散落在封切机四周，浪费了本可以回收利用的边脚废料薄膜，还增加了清扫难度，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置了高效回转的废膜回收装置，使废膜回收更加快捷方便，节省了设备清理的时间，还让整台设备结构更加紧密，看起来更加整洁。
上述封切机的废膜回收轮在缠满之后就需要更换，但是在更换过程中封切机还在工作，不断有废膜下来，在更换过程中无法收集废膜，如果废膜堆积的量比较大，那么在换上新的废膜回收轮后也难以将废膜缠在废膜回收轮上。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种废膜回收的封切机，废膜先缠绕在一个废膜回收轮上，当一个废膜回收轮缠满的时候，就截断废膜，再缠到另一个废膜回收轮上，能够及时地更换废膜回收轮，方便工作人员收集废膜。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种废膜回收的封切机，包括机架、连接于机架上的封切结构和连接于机架上的送膜结构，在机架上连接有前传送带和位于前传送带一端的后传送带，在机架内开设有空腔，在机架上开设有下膜口，在对应空腔内的机架内连接有两个废膜回收结构，废膜回收结构包括滑动连接于机架上的回收电机和可拆卸固定连接于回收电机上的废膜回收轮，回收电机能够与机架分离。
通过采用上述方案，废膜先缠绕在一个废膜回收轮上，回收电机带动废膜回收轮转动收集废膜，当一个废膜回收轮收集满以后，就将废膜截断，将缠满废膜的废膜回收轮和控制其转动的回收电机一起拿走将废膜从废膜回收轮上剥下，此时还有新的废膜不断产生，将新的废膜缠到另一个废膜回收轮上，再滑动此废膜回收轮的回收电机，将其滑到原来的废膜回收轮位置处，加快更换废膜回收轮的速度，防止废膜堆积，并且能够将剥完废膜的废膜回收轮再放到机架上等待下一次更换，可以重复使用。
较佳的，在每个回收电机下方均固设有滑块，在对应滑块位置处的机架上开设有滑槽，每个滑块均滑动连接于滑槽内。
通过采用上述方案，滑块和滑槽配合使回收电机能够在机架上沿滑槽滑动并且回收电机能够正常从机架上拿起。
较佳的，每个废膜回收轮均包括左轮盘、固定连接于左轮盘上的轮轴和可拆卸固定连接于轮轴远离左轮盘一端的右轮盘。
通过采用上述方案，右轮盘可以拆卸下来，废膜都缠在轮轴上，工作人员可以拆下右轮盘再将废膜从轮轴上剥下，方便工作人员剥离废膜。
较佳的，每个轮轴上均开设有卡槽。
通过采用上述方案，废膜可以卡在卡槽内，在轮轴上缠的废膜比较少的时候能够防止废膜从轮轴上脱落。
较佳的，卡槽有多个并且圆周阵列于轮轴上。
通过采用上述方案，由于轮轴会转动，如果只有一个卡槽，有时废膜头离卡槽较远的话会不方便工作人员将废膜卡到卡槽内，圆周阵列的多个卡槽方便工作人员将废膜插入卡槽内。
较佳的，封切结构包括横向切割结构和纵向切割结构，纵向切割结构包括固定连接于机架上并且位于前传送带和后传送带之间的纵向下刀板、固定连接于纵向下刀板两端的纵向导柱、滑动连接于两个纵向导柱上并且位于纵向下刀板上方的纵向上刀和固定连接于纵向上刀两端的纵向气缸。
通过采用上述方案，横向切割结构和纵向切割结构配合将塑料薄膜切成合适形状，纵向切割结构通过纵向气缸带动纵向上刀封切塑料薄膜。
较佳的，横向切割结构包括固定连接于机架上并且位于对应后传送带位置处的横向导柱、滑动连接于两个横向导柱上的横向上刀和固定连接于横向上刀两端的横向气缸。
通过采用上述方案，横向切割结构通过横向气缸带动横向上刀切割塑料薄膜，将废膜切下。
较佳的，在横向上刀和纵向上刀上均固定连接有加热板。
通过采用上述方案，加热板将横向上刀和纵向上刀加热，使横向上刀和纵向上刀在切割塑料薄膜的时候能够将塑料薄膜加热然后使上下两层膜相互粘合。
较佳的，送膜结构包括固定连接于对应前传送带位置处的机架上的斜杆、固定连接于机架上的送膜导柱和滑动连接于送膜导柱并且配合斜杆设置的三角板。
通过采用上述方案，上层的塑料薄膜通过三角板导入封切机内，下层的塑料薄膜通过斜杆导入封切机内，相框从两层塑料薄膜中间通过，三角板由于高度可调可以压住相框，使相框能够更稳定地在前传送带上运动。
较佳的，在对应封切结构位置处的机架上转动连接有竖滚轴，在对应下膜口位置处的机架上转动连接有第一横滚轴，在对应下膜口下方位置处的机架上转动连接有第二横滚轴。
通过采用上述方案，废膜通过竖滚轴、第一横滚轴和第二横滚轴缠绕到废膜回收轮上，竖滚轴、第一横滚轴和第二横滚轴起到导向作用并且能够让废膜移动的更平稳，防止废膜被机架划伤。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 废膜先缠绕在一个废膜回收轮上，回收电机带动废膜回收轮转动收集废膜，当一个废膜回收轮收集满以后，就将废膜截断，将缠满废膜的废膜回收轮和控制其转动的回收电机一起拿走将废膜从废膜回收轮上剥下，此时还有新的废膜不断产生，将新的废膜缠到另一个废膜回收轮上，再滑动此废膜回收轮的回收电机，将其滑到原来的废膜回收轮位置处，加快更换废膜回收轮的速度，防止废膜堆积，并且能够将剥完废膜的废膜回收轮再放到机架上等待下一次更换，可以重复使用；
2.右轮盘可以拆卸下来，废膜都缠在轮轴上，工作人员可以拆下右轮盘再将废膜从轮轴上剥下，方便工作人员剥离废膜，废膜可以卡在卡槽内，在轮轴上缠的废膜比较少的时候能够防止废膜从轮轴上脱落；
3. 废膜通过竖滚轴、第一横滚轴和第二横滚轴缠绕到废膜回收轮上，竖滚轴、第一横滚轴和第二横滚轴起到导向作用并且能够让废膜移动的更平稳，防止废膜被机架划伤。
附图说明
图1是实施例中封切机的整体结构示意图；
图2是实施例中突出前传送带的结构示意图；
图3是实施例中突出送膜结构的爆炸图；
图4是实施例中突出纵向切割结构的示意图；
图5是实施例中突出后传送带的结构示意图；
图6是实施例中突出横向切割结构的示意图；
图7是图5中A部分的放大图；
图8是实施例中突出抵接轮结构的示意图；
图9是实施例中突出机架的内腔内结构的局部示意图；
图10是图9中B部分的放大图；
图11是实施例中突出废膜回收结构的爆炸图。
图中，1、机架；11、前传送带；111、角铁；1111、前斜板；112、相框；12、后传送带；121、固定块；1211、中心轴；1212、压紧轮；122、支撑板；123、支撑轴；1231、连接板；1232、把手；1233、后斜板；124、抵接轮；1241、主轮；1242、辅轮；13、空腔；131、下膜口；14、竖滚轴；15、第一横滚轴；16、第二横滚轴；17、滑槽；2、封切结构；21、纵向切割结构；211、纵向下刀板；212、纵向导柱；213、纵向上刀；214、纵向气缸；22、横向切割结构；221、横向导柱；222、横向上刀；223、横向气缸；23、加热板；3、送膜结构；31、斜杆；32、三角板；321、送膜导柱；322、水平板；3221、螺纹杆；3222、压紧电机；4、废膜回收结构；41、回收电机；411、滑块；42、废膜回收轮；421、左轮盘；422、轮轴；4221、卡槽；4222、插接槽；423、右轮盘；4231、插接轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种废膜回收的封切机，如图1所示，包括机架1、连接于机架1上的封切结构2和连接于机架1上的送膜结构3，封切结构2包括连接于机架1上的纵向切割结构21和连接于机架1上的横向切割结构22，在对应纵向切割结构21一侧的机架1上连接有前传送带11，在对应纵向切割结构21另一侧的机架1上连接有后传送带12，封切结构2位于靠近前传送带11的机架1上。
如图2和图3所示，送膜结构3包括固定连接于靠近前传送带11的机架1上的斜杆31和设置于斜杆31上方的三角板32，在三角板32的一条直角边上固定连接有水平板322，在对应机架1上方的水平板322上滑动连接有若干送膜导柱321，每个送膜导柱321均固定连接于机架1上。三角板32能够沿送膜导柱321上下滑动。在对应机架1上方位置处的水平板322上螺纹连接有与送膜导柱321水平的螺纹杆3221，螺纹杆3221一端固定连接有压紧电机3222，压紧电机3222固定连接于机架1内。压紧电机3222通过带动螺纹杆3221转动调节三角板32的高度，方便适应不同厚度的相框112。上端的塑料薄膜从三角板32上方远离水平板322的直角边经过三角板32的斜边向下翻折到前传送带11上方，下端的塑料薄膜从斜杆31的下方经过斜杆31向上翻转到前传送带11上方，相框112在前传送带11上进入两层塑料薄膜之间准备封切。
如图3所示，在对应前传送带11的机架1上固定连接有沿前传送带11长度方向设置的角铁111，角铁111比前传送带11略短，相框112的一边抵接于角铁111上，角铁111防止相框112在前传送带11上运动时会发生歪斜。远离封切结构2的角铁111一端固定连接有向远离前传送带11中心方向倾斜延伸的前斜板1111，前斜板1111将在进入前传送带11之间就不整齐的相框112对齐。
如图1和图4所示，纵向切割结构21包括固定连接于机架1上并且位于前传送带11和后传送带12之间的纵向下刀板211、固定连接于纵向下刀板211两端的纵向导柱212、滑动连接于两个纵向导柱212上并且位于纵向下刀板211上方的纵向上刀213和固定连接于纵向上刀213两端的纵向气缸214。纵向气缸214带动纵向上刀213沿纵向导柱212上下滑动切割塑料薄膜。
如图5和图6所示，横向切割结构22包括固定连接于机架1上并且位于对应后传送带12位置处的横向导柱221、滑动连接于两个横向导柱221上的横向上刀222和固定连接于横向上刀222两端的横向气缸223。横向气缸223带动横向上刀222沿横向导柱221上下滑动将多余的塑料薄膜切除。
如图4和图6所示，在横向上刀222和纵向上刀213上均固定连接有加热板23，加热板23将横向上刀222和纵向上刀213加热，使横向上刀222和纵向上刀213在切割塑料薄膜的时候会将切口处的两层塑料薄膜粘合在一起，使每个相框112上的塑料薄膜均呈口袋状，将相框112封在两层塑料薄膜内。
如图5和图7所示，在对应横向切割结构22与纵向切割结构21之间的机架1上固定连接有固定块121，在固定块121上固定连接有中心轴1211，中心轴1211向后传送带12延伸并且在中心轴1211远离固定块121一端转动连接有压紧轮1212，压紧轮1212能够将多余的塑料薄膜压紧，使横向切割结构22在切割多余塑料薄膜的时候能够整齐切割，提升产品质量。
如图5和图8所示，在对应后传送带12远离横向切割结构22一侧的机架1上固定连接有沿后传送带12长度方向设置的支撑板122，在支撑板122上阵列滑动连接有多个支撑轴123，在每个支撑轴123靠近后传送带12一端均转动连接有抵接轮124，抵接轮124包括转动连接于支撑轴123上的主轮1241和固定连接于主轮1241远离支撑轴123一侧的辅轮1242，辅轮1242的直径比主轮1241的直径小，主轮1241的侧面能够抵接于相框112边缘，辅轮1242的圆周面能够抵接于相框112上表面，主轮1241防止相框112发生歪斜，辅轮1242将相框112压住，使相框112的移动更稳定。
如图5和图8所示，在所有支撑轴123远离抵接轮124的一端共同固定连接有连接板1231，在连接板1231远离支撑轴123一侧固定连接有把手1232，工作人员通过拉动把手1232即可控制所有抵接轮124的相对位置，来适应不同大小的相框112。
如图8所示，在连接板1231靠近纵向切割结构21的一端固定连接有后斜板1233，后斜板1233一端靠近抵接轮124并且向远离后传送带12中心方向倾斜。后斜板1233将从纵向切割结构21移动过来、并且本身已经发生歪斜的相框112对齐。
如图9和图10所示，在对应横向切割结构22远离压紧轮1212一侧位置处的机架1上开设有下膜口131，在对应下膜口131下方的机架1内开设有空腔13。在对应横向切割结构22位置处的机架1上转动连接有若干竖滚轴14，在对应下膜口131位置处的机架1上转动连接有第一横滚轴15，在对应下膜口131下方位置处的机架1内转动连接有若干第二横滚轴16，废膜依次经过竖滚轴14、第一横滚轴15和第二横滚轴16进入内腔。在对应内腔内部的机架1内连接有多个用于收集废膜的废膜回收结构4。
如图9和图11所示，每个废膜回收结构4均包括连接于机架1内的回收电机41和可拆卸固定连接与回收电机41上的废膜回收轮42。每个回收电机41底面均固设有滑块411，在对应滑块411位置处的机架1内开设有滑槽17，滑块411滑动连接于滑槽17内。回收电机41既能沿滑槽17滑动，也能与机架1分离，方便工作人员移动废膜回收结构4。
如图9和图11所示，每个废膜回收轮42均包括可拆卸固定连接于回收电机41上的右轮盘423、连接于右轮盘423中心远离回收电机41一侧的轮轴422和固定连接于轮轴422远离右轮盘423一端的左轮盘421，废膜缠绕与轮轴422上。
如图11所示，在靠近右轮盘423一侧的轮轴422上开设有插接槽4222，在对应插接槽4222位置处的右轮盘423上固设有插接轴4231，插接轴4231插接于插接槽4222内。在轮轴422上圆周阵列开设有卡槽4221，废膜的头可以卡接于卡槽4221内，防止当废膜较少时废膜脱落。左轮盘421和轮轴422能够从右轮盘423上拔下，方便工作人员剥离废膜。
使用方式：相框112由前传送带11远离后传送带12一端进入封切机，塑料薄膜由前传送带11的一侧进入封切机，上层的塑料薄膜从三角板32上方的直角边运动到三角板32的斜边，再由三角板32的斜边向下翻转至相框112的上表面，下层的塑料薄膜从斜杆31的下方经过斜杆31向上翻转至相框112的下表面，使相框112位于两层塑料薄膜之间。
纵向气缸214带动纵向上刀213沿纵向导柱212上下滑动，将相框112两侧的塑料薄膜切开并且加热粘合。被纵向上刀213切割完毕的相框112被后传送带12继续运输，经过后斜板1233调正，被主轮1241抵接着一边，并且被辅轮1242压住，使相框112能够平稳、整齐地运输至横向切割结构22位置处。
压紧轮1212在不干扰塑料薄膜正常运动的前提下将多余的塑料薄膜压紧。横向气缸223带动横向上刀222沿横向导柱221上下滑动，将多余的塑料薄膜切除并且将切口加热粘合，使塑料薄膜呈口袋状。
切下的废膜经过竖滚轴14、第一横滚轴15、第二横滚轴16缠绕于离第二横滚轴16最远的废膜回收轮42上，此时除了缠绕废膜的回收电机41工作外其他的回收电机41不工作。当一个废膜回收轮42缠满以后，将废膜在两个废膜回收轮42之间截断，将已经缠满废膜的废膜回收轮42和回收电机41从机架1上拔下，将已经缠满废膜的废膜回收轮42从回收电机41上卸下，将还不断从机架1传下来的废膜的头插入空的废膜回收轮42上的卡槽4221内，将刚缠上废膜的废膜回收轮42的回收电机41滑动到刚移走的回收电机41的位置处，继续缠绕废膜，使废膜回收结构4能够不间断收集废膜，防止废膜堆积过多。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。