本实用新型涉及一种包装机械,更具体地说，它涉及一种透明膜包装机。
背景技术：
有些产品需要用纸盒包装后在纸盒的表面覆膜，从而起到保护作用。现有的如专利号为201310400726.9的中国专利，公开一种糖果盒自动封膜机(该装置的机构设置不限于包装糖果盒，其他盒类物品也同样适用)，其包括机架、垂直设置在机架上的供盒装置、设置在机架上与所述供盒装置相配合的供膜装置、水平设置在机架上、由减速伺服电机驱动的、可360度旋转的封膜机构，封膜机构时用来对将覆好的膜压合烫牢的机构。有时候盒子经过封膜机构之后封膜折叠的不到位，或者是没有烫牢固，需要再次经过封膜机构加工，由于供膜装置不能灵活的调整是否再次提供封膜，导致再次加工的过程中供膜装置再次给盒子套上膜将会导致重复加工，浪费时间，且浪费大量的物料，不利于高效率生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型透明膜包装机，其能够让工作人员通过连杆组件来方便快速的控制包装膜的接入状态，不会因为在没有包装品的时候出现空机下膜的现象，节省物料，提高加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型透明膜包装机，包括机架、供盒装置、设置在机架上与所述供盒装置相配合的供膜装置、水平设置在机架上的封膜机构，所述供膜装置包括用于卷绕膜的膜辊组件和用于控制供膜装置与封膜机构联动的接入机构，所述膜辊组件具有一可联动封膜机构展开封膜的供膜齿轮，所述接入机构包括供膜轴、连杆组件、用于联动供膜齿轮的下齿轮以及用于联动连接封膜机构的传动齿轮，所述供膜轴可转动的穿设于机架上，所述传动齿轮固定连接于供膜轴上封膜机构所在一侧并与封膜机构链传动，所述下齿轮套设于供膜轴上并与供膜齿轮链传动，所述下齿轮的轴向一端面延伸出联动凸沿，所述供膜轴上设置有外联凸沿，所述外联凸沿朝向联动凸沿突出设置有插入块，所述联动筒对应插入块开设有用于插入块卡接的插入缺口，所述外联凸沿沿着周向开设有接入环槽，所述连杆组件固定设于机架上，且连杆组件上固定连接有用于延伸入接入环槽来推动插入块卡接插入缺口的推柱。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述连杆组件包括左固定座、右固定座、主联动杆、长拐杆、短拐杆以及推动杆，所述左固定座和右固定座分别固定在外联凸沿的两侧，所述主联动杆、长拐杆、短拐杆依次铰接，所述主联动杆相对长拐杆的另一端与左固定座铰接，所述短拐杆相对长拐杆的另一端与右固定座铰接，所述推柱在主联动杆对应接入环槽的上方位置延伸入接入环槽，所述推动杆与短拐杆固定连接，并以转动短拐杆的方式控制主联动杆。
所述推动杆靠着机架设置，所述机架上还设有护耳，所述推动杆的端部穿过护耳后与短拐杆固定连接。
通过采用上述技术方案，采用连杆组件作为接入机构控制供膜装置的接入，即采用连杆组件的多段绕转特性来控制供膜轴的接入；供膜轴上设置外联凸沿，从而能够让外联凸沿随着供膜轴一起旋转，所以在外联凸沿上开设一圈接入环槽，这样插入到接入环槽内的推柱不会随着供膜轴转动，同时还能够沿着供膜轴的轴向在接入环槽内推动供膜轴轴向移动；外联凸沿设置插入块对应着下齿轮上的联动凸沿，也就是外联凸沿上的插入块能够被连杆组件推动着插入到插入缺口中；下齿轮只是套装在供膜轴上时，供膜轴被传动齿轮带动转动时，下齿轮不动，供膜轴穿设在下齿轮内空转，当插入块卡接入插入缺口后，供膜轴带动其上的外联凸沿转动，从而通过外联凸沿上的插入块带动下齿轮转动，下齿轮开始转动进而通过链条带动供膜齿轮转动，膜辊组件开始提供包装膜的工作，该种结构能够让工作人员通过连杆组件来方便快速的控制包装膜的接入状态，不会因为在没有包装品的时候出现空机下膜的现象，节省物料，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型透明膜包装机实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型透明膜包装机实施例的结构示意图二；
图3为图2的A部放大图；
图4为本实用新型透明膜包装机实施例的结构示意图三。
附图标记：
1、机架；2、供盒装置；3、供膜装置；31、膜辊组件；32、供膜齿轮；4、封膜机构；5、接入机构；51、推柱；52、传动齿轮；53、护耳；54、供膜轴；541、外联凸沿；542、接入环槽；543、插入块；55、下齿轮；551、联动凸沿；552、插入缺口；6、连杆组件；61、推动杆；62、左固定座；63、右固定座；64、短拐杆；65、长拐杆；66、主联动杆。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型透明膜包装机实施例做进一步说明。
一种新型透明膜包装机，包括机架1、供盒装置2、设置在机架1上与所述供盒装置2相配合的供膜装置3、水平设置在机架1上的封膜机构4，所述供膜装置3包括用于卷绕膜的膜辊组件31和用于控制供膜装置3与封膜机构4联动的接入机构5，所述膜辊组件31具有一可联动封膜机构4展开封膜的供膜齿轮32，所述接入机构5包括供膜轴54、连杆组件6、用于联动供膜齿轮32的下齿轮55以及用于联动连接封膜机构4的传动齿轮52，所述供膜轴54可转动的穿设于机架1上，所述传动齿轮52固定连接于供膜轴54上封膜机构4所在一侧并与封膜机构4链传动，所述下齿轮55套设于供膜轴54上并与供膜齿轮32链传动，所述下齿轮55的轴向一端面延伸出联动凸沿551，所述供膜轴54上设置有外联凸沿541，所述外联凸沿541朝向联动凸沿551突出设置有插入块543，所述联动筒对应插入块543开设有用于插入块543卡接的插入缺口552，所述外联凸沿541沿着周向开设有接入环槽542，所述连杆组件6固定设于机架1上，且连杆组件6上固定连接有用于延伸入接入环槽542来推动插入块543卡接插入缺口552的推柱51。
通过采用上述技术方案，采用连杆组件6作为接入机构5控制供膜装置3的接入，即采用连杆组件6的多段绕转特性来控制供膜轴54的接入；供膜轴54上设置外联凸沿541，从而能够让外联凸沿541随着供膜轴54一起旋转，所以在外联凸沿541上开设一圈接入环槽542，这样插入到接入环槽542内的推柱51不会随着供膜轴54转动，同时还能够沿着供膜轴54的轴向在接入环槽542内推动供膜轴54轴向移动；外联凸沿541设置插入块543对应着下齿轮55上的联动凸沿551，也就是外联凸沿541上的插入块543能够被连杆组件6推动着插入到插入缺口552中；下齿轮55只是套装在供膜轴54上时，供膜轴54被传动齿轮52带动转动时，下齿轮55不动，供膜轴54穿设在下齿轮55内空转，当插入块543卡接入插入缺口552后，供膜轴54带动其上的外联凸沿541转动，从而通过外联凸沿541上的插入块543带动下齿轮55转动，下齿轮55开始转动进而通过链条带动供膜齿轮32转动，膜辊组件31开始提供包装膜的工作，该种结构能够让工作人员通过连杆组件6来方便快速的控制包装膜的接入状态，不会因为在没有包装品的时候出现空机下膜的现象，节省物料，提高加工效率。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述连杆组件6包括左固定座62、右固定座63、主联动杆66、长拐杆65、短拐杆64以及推动杆61，所述左固定座62和右固定座63分别固定在外联凸沿541的两侧，所述主联动杆66、长拐杆65、短拐杆64依次铰接，所述主联动杆66相对长拐杆65的另一端与左固定座62铰接，所述短拐杆64相对长拐杆65的另一端与右固定座63铰接，所述推柱51在主联动杆66对应接入环槽542的上方位置延伸入接入环槽542，所述推动杆61与短拐杆64固定连接，并以转动短拐杆64的方式控制主联动杆66。通过图中结合上述描述，左固定座62、主联动杆66、长拐杆65、右固定座63与底架之间构成一个四边形，短拐杆64连接长拐杆65和右固定座63之间，成为一个可以移动控制的可动段，工作人员通过扳动短拐杆64的方式，来调整长拐杆65在该平面上的位移，从而推动推柱51沿着供膜轴54的轴线移动。设置该推动杆61延伸出来，方便工作人员以转动方式控制主联动杆66的位置，从而推动推柱51位移。
如图2中所示，在供膜装置3的膜辊组件31下方还设置有供盒装置2，因而放置供盒装置2的平台在供膜轴54所在底架的前方，若推动杆61设置在供膜轴54所在面上，会造成遮挡。为了方便工作人员操作该接入机构5，优选如图2和图3所示，左固定座62设置在穿设供膜轴54的该底架面上，右固定座63固定设置该面相邻的侧面上，长拐杆65和短拐杆64都相应的设置在上述的侧面上，这样工作人员就能够在底架的侧面位置调整供膜装置3的接入状态，不会因为前面的供盒装置2的遮挡而难以操作。
为了稳定可靠的固定推动杆61，优选将所述推动杆61靠着底架设置，所述底架上还设有护耳53，所述推动杆61的端部穿过护耳53后与短拐杆64固定连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。