本实用新型涉及耐火材料加工领域，具体涉及一种皮带输送移动式散料下料装置。
背景技术：
在耐火材料加工领域，通常需要把多种不同的散料按照不同的技术要求按比例进行调配后才能进一步进行加工，由于所需配比的耐火材料种类繁多，通常需要把不同的散料装入到不同的储料桶内，常用的方法是采用皮带输送机进行输送，但是由于储料桶通常并列设置，在储料桶的上部进行皮带输送，但是由于皮带输送机通常采用同一个上料设备，而且皮带输送机的输送距离不可调，因此给多工位配料的下料造成了很大的困难，皮带输送机中间下料常采用斜向挡板进行阻挡下料效率很低，下料不彻底，容易在皮带上残留配料，下料的过程中容易造成散料的散失；因此，需要一种装置来解决现有的皮带输送机输送距离不可调、中间位置下料效率很低、下料有残留和下料的过程中容易造成散料的散失的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种皮带输送移动式散料下料装置，用于解决现有的皮带输送机输送距离不可调、中间位置下料效率很低、下料有残留和下料的过程中容易造成配料的散失的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种皮带输送移动式散料下料装置，包括移动架、移动轮、中间转向轮、上转向轮、驱动电机、链条传动机构和导流管，移动轮平行设置在移动架的底部，中间转向轮设置在移动架的中间，上转向轮设置在移动架左侧上部，驱动电机设置在移动架上中间转向轮的右侧，链条传动机构设置在驱动电机与右侧移动轮之间，导流管设置在上导向轮的下部；所述的移动架成三角形框架结构，移动架由横梁、竖梁和斜梁构成，斜梁倾斜设置在上部，横梁设置在底部，竖梁垂直设置在横梁和斜梁之间，斜梁上部设置有托起皮带的皮带托轮；所述的中间转向轮由转向筒和转轴构成，中间转向轮的转轴前后两端设置在移动架中间的竖梁中部，转向筒中心孔通过轴承与转轴中部连接。
所述的移动轮由车轴和车轮构成，车轴通过固定座与移动架的横梁下部连接，车轮设置在车轴的前后两端。
所述的链条传动机构由小链轮、大链轮和链条构成，小链轮设置在电机的主轴上，大链轮设置在移动架下部右侧移动轮的车轴上，链条设置在小链轮和大链轮的外圆上。
所述的导流管为薄壁结构，导流管的上部进料口设置在上导向轮的下部，导流管的下部设置在移动架的前部。
所述的上转向轮设置在移动架斜梁的左端，上转向轮与中间转向轮结构相同，上转向轮与中间转向轮平行。
本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：皮带输送移动式散料下料装置通过驱动电机和链条传动机构驱动移动轮转动，实现了整个装置的随时移动变位，在中间转向轮、上转向轮和导流管的共同作用下，实现了对散料完全下料，有效的提高了工作的效率，实现了皮带输送机构下料后无残留料，避免了耐火材料的散失，给企业创造了效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的左视图。
图中：1、移动架，2、车轮，3、中间转向轮， 4、驱动电机，5、小链轮， 6、链条，7、皮带托轮，8、皮带，9、皮带输送机，10、大链轮，11、轨道，12、导流管，13、车轴，14、上转向轮。
具体实施方式
结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如附图1、图2所示一种皮带输送移动式散料下料装置，包括移动架1、移动轮、中间转向轮3、上转向轮14、驱动电机4、链条传动机构和导流管12；所述的移动架1成三角形框架结构，移动架1由横梁、竖梁和斜梁构成，斜梁倾斜设置在上部，横梁设置在底部，竖梁垂直设置在横梁和斜梁之间，斜梁上部设置有托起皮带的皮带托轮7；所述的移动轮平行设置在移动架1的底部，移动轮由车轴13和车轮2构成，车轴13通过固定座与移动架1的横梁下部连接，车轮2设置在车轴13的前后两端；所述的中间转向轮3设置在移动架1的中间，中间转向轮3由转向筒和转轴构成，中间转向轮3的转轴前后两端设置在移动架1中间的竖梁中部，转向筒中心孔通过轴承与转轴中部连接；所述的上转向轮14设置在移动架1斜梁的左端，上转向轮14与中间转向轮3结构相同，上转向轮14与中间转向轮3平行；所述的驱动电机4设置在移动架1横梁上中间转向轮3的右侧，所述的链条传动机构设置在驱动电机4与右侧移动轮之间，链条传动机构由小链轮5、大链轮10和链条6构成，小链轮5设置在电机的主轴上，大链轮10设置在移动架1下部右侧移动轮的车轴13上，链条6设置在小链轮5和大链轮10的外圆上；所述的导流管12设置在上导向轮14的下部，导流管12为薄壁结构，导流管12的下部设置在移动架1的前部。
在使用时，首先把皮带输送移动式散料下料装置移动轮放置到皮带输送机9前后两侧的轨道11上，之后把皮带输送机的上部皮带8从中间转向轮3的右侧向上缠绕后从上转向轮14的左侧下部绕到上部，并向右与皮带8的另一端连接，之后就可以根据需要启动移动电机4移动整个装置到需要下料的位置后，启动皮带输送机9，当散料下落到皮输送机9上部右侧的皮带8上后，散料就随着皮带8移动到移动架1上部，并从上转向轮14的左侧下落到导流管12内，并从导流管12的下端流出到下部的接料装置内，实现了散料的多工位下料。
本实用新型未详述部分为现有技术。