本实用新型属于固体粉末物料输送领域，涉及一种防堵型扰动式粉状物料计量输送装置。
背景技术：
固体粉末输送在当前国内轻化、食品以及化工领域具有较为广泛的应用，特别是化工行业，因为某些原料易吸潮、易氧化等特殊性质，精确输送难度较大。固体粉料一般多采用储罐保存，由于物料重力相互挤压、吸潮等各种原因，料仓内物料易出现板结拱桥现象，一旦形成板结或拱桥，物料无法正常流动，影响下一生产流程的正常工作。
针对物料板结问题，目前国内常见的扰动方式为机械振打和压缩空气流化两种模式。机械振打由振动料斗、星型给料机组成，有的还配套有螺旋输送。振动料斗通过振打器来实现破拱扰动，运行过程中噪音较大，且易造成连接处胶皮破裂漏粉，影响工作环境，同时还存在物料越振越密实的可能性。压缩空气流化工艺主要是指给粉仓接入脉冲的压缩空气，使得板结的物料层破损达到扰动效果，但是压缩空气可能会带入水汽，一旦停止进气会对物料板结起到推动作用；而且压缩空气可能会影响物料堆积密度，造成计量不准影响药品实际投加量。
因为上述各种问题，目前常用的石灰及碳酸钠等粉状物料输送系统常发生下料输送设备堵塞、药剂投加量不准、粉料泄露、噪音大、工作环境差等问题，严重影响系统安全稳定运行。因此开发一种能够精确计量又能安全稳定运行的粉状物料计量输送装置具有广泛的应用前景。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种防堵型扰动式粉状物料计量输送装置，该装置能够有效破除物料板结，且无振动和噪音，工作环境较好，能够精确计量又能安全稳定运行。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种防堵型扰动式粉状物料计量输送装置，包括机械扰动装置、投加盒、计量装置以及输送装置；其中，机械扰动装置设置在粉仓锥斗内，机械扰动装置由机械刮片、中心轴以及扰动电机组成，中心轴竖直设置在粉仓锥斗内，中心轴上设置有若干机械刮片，中心轴与扰动电机相连；粉仓出料口处设置有投加盒，投加盒底部与计量装置连接，计量装置与输送装置相连；计量装置包括计量螺旋机，输送装置包括输送螺旋机。
本实用新型进一步的改进在于，中心轴位于粉仓锥斗的中心；机械刮片为柔性钢片，采用螺栓将机械刮片固定于中心轴上；从上至下机械刮片设置有3～5层，每层设置片；从上至下机械刮片长度逐渐缩短，每层机械刮片的端部与料仓锥斗内壁间距为20mm。
本实用新型进一步的改进在于，机械刮片与中心轴呈30～90度夹角。
本实用新型进一步的改进在于，投加盒与粉仓锥斗出料口采用两个半月形法兰连接；扰动电机设置在投加盒外壁上。
本实用新型进一步的改进在于，计量装置由计量电机以及计量螺旋机组成，计量电机与计量螺旋机相连。
本实用新型进一步的改进在于，输送装置由输送电机以及输送螺旋机组成，输送电机与输送螺旋机相连，输送螺旋机的进料口通过软管与计量螺旋机的出料口相连。
本实用新型进一步的改进在于，输送螺旋机与软管以及计量螺旋机与软管均通过V型卡箍进行固定。
本实用新型进一步的改进在于，计量螺旋机末端设置有膜片式料位开关；软管为PU塑筋透明软管。
本实用新型进一步的改进在于，计量装置和输送装置之间设置副输送装置，副输送装置由辅助电机以及副输送螺旋机组成，辅助电机以及副输送螺旋机相连，副输送螺旋机进料口与计量装置相连，副输送螺旋机出料口与输送装置相连；副输送螺旋机末端设置膜片式料位开关。
本实用新型进一步的改进在于，粉仓锥斗侧壁上设置振动电机，投加盒内设置振动式物料开关，振动式物料开关与振动电机连锁。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
1)本实用新型通过在粉仓锥斗内设置机械扰动装置，机械扰动装置中的机械刮片能够有效避免物料输送过程中板结、噪音、漏粉等问题，通过设置计量装置，使得粉料计量更为精准；
2)本实用新型通过设置计量装置以及输送装置，计量装置包括计量螺旋机，输送装置包括输送螺旋机，通过设计多级螺旋能够有效避免配药过程中产生的水汽上升造成物料吸潮板结的问题。
3)计量输送装置能够较为精确的计量粉料，保证药剂投加量，同时计量输送装置可做变频应用，适应于多种药剂制备投加方式及自动调节控制。
进一步的，本实用新型中机械刮片与中心轴呈30～90°夹角，加强机械刮片对物料层稳态的扰动程度，确保拱桥和板结破除效果。
进一步的，投加盒与粉仓出料口采用两个半月形法兰连接，安装时投加盒可水平方向360度旋转，以满足现场安装环境，设备方位确定后再固定半月形法兰的安装螺栓。
进一步的，输送量经计量电机转速确定后经过计量螺旋机输送至后续设备。同时计量电机可做变频应用，适应于多种药剂制备投加方式及自动调节控制。
进一步的，输送装置进料口与软管通过V型卡箍连接，可水平方向360度旋转，便于现场根据设备实际情况灵活调整。
进一步的，软管为PU塑筋透明软管，起连接计量装置出料口与输送装置进料口的作用，可通过软管观察粉料输送情况。
进一步的，计量螺旋机(或副输送螺旋机)末端设置膜片式料位开关，能够对物料故障状态及时监控，故障时能够紧急采取措施，保护设备。
进一步的，当物料下料口与投药口安装距离受限时，在计量螺旋机和输送装置中间设置副输送装置，能够有效补偿输送距离的负高差。
进一步的，本实用新型根据物料理化性质，选配粉仓侧壁振动电机和投加盒振动式物料开关，振动式物料开关与振动电机连锁，一旦投加盒内部无药品则启动振动电机，加强物料扰动作用，辅助机械刮片对已经板结的物料拱桥进行破除。
附图说明
图1为本实用新型的计量输送装置结构示意图。
图中，1—机械刮片；2—中心轴；3—扰动电机；4—投加盒；5—隔断阀；6—计量电机；7—计量螺旋机；8—料位开关；9—软管；10—输送电机；11—输送螺旋机；12—投料口，13—粉仓锥斗，14—粉仓出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1，本实用新型的一种防堵型扰动式粉状物料计量输送装置，由机械扰动装置、投加盒4、计量装置、软管9及输送装置五部分组成，必要时增设副输送装置。
其中，机械扰动装置设置在粉仓锥斗13内，用于对药剂进行搅动；机械扰动装置由机械刮片1、中心轴2、扰动电机3及其他相关连接紧固件组成，中心轴2竖直设置在粉仓锥斗13内，并且位于粉仓锥斗13的中心，中心轴2上设置有若干套机械刮片1，具体的，机械刮片1为柔性钢片，采用螺栓固定于中心轴2上，从上至下机械刮片长度逐渐缩短，保证与料仓锥斗13内壁间距为20mm左右，避免设备空转时产生噪音。机械刮片1根据物料性质设置3～5层不等，每层设置2片，机械刮片1与中心轴2呈30～90度夹角。每层机械刮片与中心轴的角度既可以相同，也可以不同。运行时机械刮片1在中心轴2的带动下在物料内部旋转弯曲，当遇到拱桥时弹开以破除拱桥。中心轴2与扰动电机3相连，通过扰动电机3带动机械刮片1在粉仓锥斗内部进行搅拌扰动，防止物料板结。
粉仓出料口14处设置有投加盒4，投加盒4与粉仓出料口14采用两个半月形法兰连接，安装时投加盒4可水平方向360度旋转，以满足现场安装环境，设备方位确定后再固定半月形法兰的安装螺栓。投加盒4底部与计量装置连接。扰动电机3设置在投加盒4外壁上。从粉仓锥斗13下落物料进入投加盒4缓冲后依次经过计量装置与输送装置的输送进入配药箱，达到输送目的。
计量装置由计量电机6、计量螺旋机7及套管组成。计量电机6与计量螺旋机7相连，经计量电机6转速确定输送量后将药剂经过计量螺旋机7输送至后续设备。同时计量电机6可做变频应用，适应于多种药剂制备投加方式及自动调节控制。
计量电机6可根据药剂制备投加的不同工艺选择变频控制或非变频控制，以熟石灰粉为例，当采用固定浓度进行配制时，计量电机6可不变频，通过控制设备运行时间确定药剂配药浓度；当采用变化浓度来进行配制时，计量电机6变频控制，通过计量电机6频率与系统进水流量实时改变药剂投加量。
输送装置由输送电机10、输送螺旋机11及套管组成。输送电机10与输送螺旋机11相连，输送螺旋机11的进料口通过软管9与计量螺旋机7的出料口相连，并且输送螺旋机11与软管9，计量螺旋机7与软管9通过卡箍进行固定，输送螺旋机11可水平方向360度旋转，便于现场根据设备实际情况灵活调整。本实用新型中计量螺旋机7与水平面的夹角可在0-60°范围内调整。
软管9为PU塑筋透明软管，起连接计量装置出料口与输送装置进料口的作用，可通过软管观察粉料输送情况。
计量装置进料侧连接计量电机6，出料侧连接软管9。输送装置进料口与软管9卡箍连接，出料侧与制备箱的投料口12连接。如果物料下料口与投药口安装距离受限时，可在计量装置和软管之间增设副输送装置，能有效补偿输送距离的负高差，同时副输送装置能够避免水汽返回至料仓底部使物料受潮。
副输送装置由辅助电机、副输送螺旋机及套管组成。辅助电机以及副输送螺旋机相连，副输送螺旋机进料口与计量装置相连，副输送螺旋机出料口与软管9相连。
本实用新型中在计量螺旋机7和副输送螺旋机末端均设置膜片式料位开关8，当后续设备故障或其他问题造成物料输送障碍时，此处物料堆积至一定程度就会触发开关报警，整套设备运行停止，达到保护作用，故障消除后设备可顺利启动。
本实用新型中的卡箍为V型卡箍，安装较为简单，且易于维护管理。投加盒4与粉仓出料口14连接处以及输送装置与软管9连接处均可实现水平方向360度旋转，以满足复杂的现场安装实际，方式灵活，可靠性高。
针对颗粒小或细度高，吸潮性强的固体粉末，可增设振动电机和振动式物料开关。振动电机设置在粉仓锥斗13侧壁上，振动式物料开关安装在投加盒4内，作为投加盒4内部物料检测器，振动式物料开关与振动电机连锁，一旦投加盒4内部无药品则启动振动电机，加强物料扰动作用。