结构牢固的可折叠式物流箱的制作方法

本实用新型涉及物流箱技术领域，尤其涉及结构牢固的可折叠式物流箱。

背景技术：

周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。而如今的物流箱不能进行折叠，箱体的大小固定，不能适应不同场所的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的物流箱不能进行折叠的缺点，而提出的结构牢固的可折叠式物流箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

结构牢固的可折叠式物流箱，包括箱体，所述箱体的两侧均通过铆钉固定安装有调节套杆，调节套杆的输出端连接有调节杆，且调节杆与调节套杆之间设有锁紧装置，所述调节杆的顶端与箱体焊接，所述箱体的两侧均通过第一转动装置安装有上折叠板，且上折叠板的另一端通过第二转动装置连接有下折叠板，下折叠板的另一端通过第三转动装置与箱体连接，所述箱体的顶部两侧均焊接有套板，且套板的输出端连接有伸缩板，伸缩板的底部外侧焊接有固定块，且固定块与箱体之间安装有卡锁。

优选的，所述第三转动装置包括安装板及连接板，所述安装板焊接于箱体的底部，安装板的顶部通过铆钉固定有转动杆，转动杆上套设有转环，转环的一侧焊接有连接板，且连接板的另一端与下折叠板焊接，所述第一转动装置与第三转动装置的结构相同。

优选的，所述第二转动装置包括第二作业杆、上连接板及下连接板，所述上连接板的一端与上折叠板焊接，上连接板的另一端通过铆钉连接第一套环，第一套环套设在第二作业杆上，第二作业杆上还套设有第二套环，第二套环的一侧焊接有下连接板，且下连接板的另一端与下折叠板焊接。

优选的，所述锁紧装置包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆，且锁紧螺纹孔开设于调节套杆上，并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置，所述调节杆上也开设有6-8个锁紧螺纹孔。

优选的，所述调节杆为倒T字形结构，且调节杆的水平杆体与调节套杆的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在箱体的两侧均安装有调节套杆，调节套杆的输出端设有调节杆，且调节杆与调节套杆之间设有锁紧装置，在需要对物流箱进行调节时，可将锁紧装置中锁紧螺纹杆的位置进行调节，将锁紧螺纹杆的位置调节到不同的锁紧螺纹孔内，进而实现对调节杆作业高度的调节，而后箱体会在此带动下进行折叠下落，提升了整体的适应性，箱体的两侧设有上折叠板及下折叠板，上折叠板及下折叠板在转动装置的配合下，可实现下落折叠，配合调节杆位置变化进行作业，进而实现箱体的折叠。

2、本实用新型在箱体的两侧安装有套板，套板底部开有开口，且在套板的开口位置即输出端连接有伸缩板，伸缩板的部分位于套板内，可在套板内进行伸缩，当调节杆变化作业时，箱体折叠下落，伸缩板在套板内部的面积会增加，进而套板所在两侧的面积减小，配合进行箱体的折叠，同时在伸缩板的底部通过卡锁及固定块可对伸缩板底部进行锁死，而需要放置物品时，则可打开卡锁，打开伸缩板，进行放置。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构牢固的可折叠式物流箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的结构牢固的可折叠式物流箱的折叠时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的结构牢固的可折叠式物流箱的折叠时的结构示意图；

图4为本实用新型提出的结构牢固的可折叠式物流箱的第二转动装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的结构牢固的可折叠式物流箱的第三转动装置的结构示意图。

图中：1箱体、2调节套杆、3调节杆、4锁紧装置、5上折叠板、6下折叠板、7第一转动装置、8第二转动装置、81第二作业杆、82上连接板、83下连接板、9第三转动装置、91安装板、92连接板、10套板、11伸缩板、12固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，结构牢固的可折叠式物流箱，包括箱体1，箱体1的两侧均通过铆钉固定安装有调节套杆2，调节套杆2的输出端连接有调节杆3，且调节杆3与调节套杆2之间设有锁紧装置4，调节杆3的顶端与箱体1焊接，箱体1的两侧均通过第一转动装置7安装有上折叠板5，且上折叠板5的另一端通过第二转动装置8连接有下折叠板6，下折叠板6的另一端通过第三转动装置9与箱体1连接，箱体1的顶部两侧均焊接有套板10，且套板10的输出端连接有伸缩板11，伸缩板11的底部外侧焊接有固定块12，且固定块12与箱体1之间安装有卡锁。

本实施例中，第三转动装置9包括安装板91及连接板92，安装板91焊接于箱体1的底部，安装板91的顶部通过铆钉固定有转动杆，转动杆上套设有转环，转环的一侧焊接有连接板92，且连接板92的另一端与下折叠板6焊接，第一转动装置7与第三转动装置9的结构相同，第二转动装置8包括第二作业杆81、上连接板82及下连接板83，上连接板82的一端与上折叠板5焊接，上连接板82的另一端通过铆钉连接第一套环，第一套环套设在第二作业杆81上，第二作业杆81上还套设有第二套环，第二套环的一侧焊接有下连接板83，且下连接板83的另一端与下折叠板6焊接，锁紧装置4包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆，且锁紧螺纹孔开设于调节套杆2上，并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置，调节杆3上也开设有6-8个锁紧螺纹孔，调节杆3为倒T字形结构，且调节杆3的水平杆体与调节套杆2的内壁滑动连接。

本实施例中，在箱体1的两侧均安装有调节套杆2，调节套杆2的输出端设有调节杆3，且调节杆3与调节套杆2之间设有锁紧装置4，在需要对物流箱进行折叠调节时，可将锁紧装置4中锁紧螺纹杆的位置进行调节，将锁紧螺纹杆的位置调节到不同的锁紧螺纹孔内，进而实现对调节杆3作业高度的调节，而后箱体1会在此带动下进行折叠下落，提升了整体的适应性，箱体1的两侧设有上折叠板5及下折叠板6，上折叠板5及下折叠板6在转动装置的配合下，可实现下落折叠，进而配合调节杆3位置变化进行作业，进而实现箱体1的折叠，在箱体1的两侧安装有套板10，套板10底部开有开口，且在套板10的开口位置即输出端连接有伸缩板11，伸缩板11的部分位于套板10内，可在套板10内进行伸缩，当调节杆3变化作业时，箱体1折叠下落，伸缩板11在套板10内部的面积会增加，进而套板10所在两侧的面积减小，满足箱体1的折叠条件，同时在伸缩板11的底部通过卡锁及固定块12可对伸缩板11底部进行锁死，卡锁采用现有技术，而需要放置物品时，则可打开卡锁，手动打开伸缩板11，进行放置，操作简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。