本实用新型涉及塑胶制品装箱技术领域，具体为一种塑胶制品自动装箱系统。
背景技术：
在塑胶生产过程中，最后一步骤通常是对已经加工好的塑胶进行包装装箱，然而现有的塑胶制品装箱是靠人工装入纸箱，这种人工包装是一项极其繁重的工作，工人劳动强度大，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品自动装箱系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品自动装箱系统，包括第一支撑台和第二支撑台，所述第二支撑台位于第一支撑台的右侧，所述第一支撑台上方设有四个支架板，且左右对齐的两个支架板之间通过第一轴承座连接有支撑轴，所述支撑轴的数量为两个，且两个支撑轴之间安装有传送带，左端所述支撑轴的后端安装有第二传动带轮，所述第二传动带轮的后端安装有第三传动带轮，右端所述支撑轴的后端安装有第四传动带轮，且第四传动带轮和第三传动带轮通过皮带进行连接，左端所述支撑轴的后端左侧安装有电动机，且电动机固定焊接在第一支撑台上，所述电动机的输出轴上安装有第一传动带轮，且第一传动带轮和第二传动带轮也通过皮带连接，所述第一支撑台的前后侧壁上共同焊接有支架，所述第二支撑台的前后侧壁后端也共同焊接有支架，所述支架的数量为两个，且两个支架上端内侧壁之间固定焊接有滑杆，且滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的左侧壁上下对称安装有第一气缸，且第一气缸固定连接左侧支架，所述滑块的前端面上固定安装有第二气缸，且第二气缸下方固定安装有夹具板，且夹具板位于传送带的上方，所述夹具板的左右侧壁前后对称设有第二轴承座，且左右两个第二轴承座之间连接有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的中部均通过铰链转动连接第三气缸，所述第三气缸的数量为两个，且两个第三气缸均通过左右侧壁的固定块固定在夹具板上，所述转轴的前后两端均安装有夹爪，且夹爪的数量为四个，所述第二支撑台的顶部设有位于传送带右侧的待装货空箱。
优选的，所述夹爪的内侧壁设有防滑橡胶垫。
优选的，所述第一支撑台和第二支撑台的底部均安装有四个垫脚。
优选的，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的型号相同。
优选的，所述滑杆上设有光滑层。
优选的，所述传送带的长度小于第一支撑台的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑胶制品自动装箱系统，无需工作人员手动进装箱，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高的工作效率。传送带的设置用于传送待装箱塑胶制品，启动第二气缸伸缩可带动夹具板向下移动，从而来调节夹具板下方的四个夹爪的高度，启动第三气缸伸缩，可利用四个夹爪来夹紧传送带上的待装箱塑胶制品，当待装箱塑胶制品被夹紧后，启动第一气缸使滑块可在滑杆上向右移动，可把被夹爪夹持的待装箱塑胶制品送到待装货空箱内部。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹爪安装结构示意图；
图3为本实用新型夹爪侧视结构示意图；
图4为本实用新型传送带传动结构示意图。
图中：1第一支撑台、2垫脚、3第二传动带轮、4电动机、5传送带、6 第一气缸、7滑杆、8第二气缸、9夹具板、10待装货空箱、11支架、12第二支撑台、13第三气缸、14铰链、15转轴、16夹爪、17防滑橡胶垫、18支撑轴、19固定块、20第二轴承座、21第一传动带轮、22第四传动带轮、23 支架板、24第一轴承座、25滑块、26第三传动带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品自动装箱系统，包括第一支撑台1和第二支撑台12，所述第二支撑台12位于第一支撑台 1的右侧，所述第一支撑台1上方设有四个支架板23，且左右对齐的两个支架板23之间通过第一轴承座24连接有支撑轴18，所述支撑轴18的数量为两个，且两个支撑轴18之间安装有传送带5，左端所述支撑轴18的后端安装有第二传动带轮3，所述第二传动带轮3的后端安装有第三传动带轮26，右端所述支撑轴18的后端安装有第四传动带轮22，且第四传动带轮22和第三传动带轮26通过皮带进行连接，左端所述支撑轴18的后端左侧安装有电动机4，且电动机4固定焊接在第一支撑台1上，所述电动机4的输出轴上安装有第一传动带轮21，且第一传动带轮21和第二传动带轮3也通过皮带连接，所述第一支撑台1的前后侧壁上共同焊接有支架11，所述第二支撑台12的前后侧壁后端也共同焊接有支架11，所述支架11的数量为两个，且两个支架11上端内侧壁之间固定焊接有滑杆7，且滑杆7上滑动连接有滑块25，所述滑块 25的左侧壁上下对称安装有第一气缸6，且第一气缸6固定连接左侧支架11，所述滑块25的前端面上固定安装有第二气缸8，且第二气缸8下方固定安装有夹具板9，且夹具板9位于传送带5的上方，所述夹具板9的左右侧壁前后对称设有第二轴承座20，且左右两个第二轴承座20之间连接有转轴15，所述转轴15的数量为两个，两个所述转轴15的中部均通过铰链14转动连接第三气缸13，所述第三气缸13的数量为两个，且两个第三气缸13均通过左右侧壁的固定块19固定在夹具板9上，所述转轴15的前后两端均安装有夹爪 16，且夹爪16的数量为四个，所述第二支撑台12的顶部设有位于传送带5 右侧的待装货空箱10。
具体的，所述夹爪16的内侧壁设有防滑橡胶垫17。
具体的，所述第一支撑台1和第二支撑台12的底部均安装有四个垫脚2。
具体的，所述第一气缸6、第二气缸8和第三气缸13的型号相同。
具体的，所述滑杆7上设有光滑层。
具体的，所述传送带5的长度小于第一支撑台1的长度。
工作原理：具体使用时，传送带5的设置用于传送待装箱塑胶制品，启动第二气缸8伸缩可带动夹具板8向下移动，从而来调节夹具板8下方的四个夹爪16的高度，启动第三气缸13伸缩，可利用四个夹爪16来夹紧传送带5上的待装箱塑胶制品，当待装箱塑胶制品被夹紧后，启动第一气缸6使滑块 25可在滑杆7上向右移动，可把被夹爪16夹持的待装箱塑胶制品送到待装货空箱10内部。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。