本实用新型涉及支撑设备，具体涉及一种配合传送机构的辅助支撑件。
背景技术：
在现有的桌椅、床的生产制造中，普遍需要将原材通过传送进行切割、折弯等工艺后才能进行安装，传统技术中，吹送过程中很少用到支撑件来辅助传送，造成原材尤其是较长的原材的变形，同时现阶段出现的一些支撑件普遍采用固定式，无法满足不同直径的原材的传输需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了辅助支撑件，以达到保证原材质量和使用不同尺寸的原材的传输要求的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种辅助支撑件，包含有底座，所述底座对称设有两条移动槽，所述移动槽内设有移动块，所述移动块可沿着所述移动槽进行移动，所述移动块的顶端设有轴承，所述轴承的轴线方向与移动槽方向相垂直，所述轴承上套设有支撑杆，所述支撑杆可绕轴承转动，所述轴承的表面设有外螺纹，所述轴承上设有螺帽。
本实用新型通过移动块和移动槽实现两移动块之间距离的变化，利用轴承和螺帽实现支撑杆倾斜角度的调节和固定，达到提高传输效率、保证原材质量和使用不同尺寸的原材的传输要求的目的。
作为优选的，所述移动槽的外端处设有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端端部与移动块固定连接。通过将驱动气缸设置在移动槽的外端，实现对移动块驱动的便捷性，实现移动块移动和停止时的稳定。
作为优选的，所述移动槽的内端处设有Y型支杆，所述Y型支杆上设有滚轴。利用Y型支架和滚轴进一步拖住工件，避免工件发生变形，同时利用滚轴的滚动降低传输过程中工件受到的阻力，进一步提高效率。
作为优选的，所述Y型支杆的朝向移动块的侧壁底部设有限位报警器，所述限位报警器与驱动气缸通过控制器连接。利用限位报警器对移动块进行限位，避免移动块撞击Y型支架，保证了生产质量。
作为优选的，所述支撑杆的侧壁上包覆有橡胶层。利用橡胶层避免支撑杆和工件发生摩擦，降低工件磨损受到的损伤，保证了工件的质量。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过移动块和移动槽实现两移动块之间距离的变化，利用轴承和螺帽实现支撑杆倾斜角度的调节和固定，达到提高传输效率、保证原材质量和使用不同尺寸的原材的传输要求的目的。
2.本实用新型通过将驱动气缸设置在移动槽的外端，实现对移动块驱动的便捷性，实现移动块移动和停止时的稳定。
3.本实用新型利用Y型支架和滚轴进一步拖住工件，避免工件发生变形，同时利用滚轴的滚动降低传输过程中工件受到的阻力，进一步提高效率。
4.本实用新型利用限位报警器对移动块进行限位，避免移动块撞击Y型支架，保证了生产质量。
5.本实用新型利用橡胶层避免支撑杆和工件发生摩擦，降低工件磨损受到的损伤，保证了工件的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的辅助支撑件的主视示意图；
图2为本实用新型实施例公开的辅助支撑件中Y型支架的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底座 2.移动槽 3.移动块 4.轴承 5.支撑杆 6.螺帽
7.驱动气缸 8.Y型支杆 9.滚轴 10.限位报警器 11.橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了辅助支撑件，其工作原理是通过移动块和移动槽实现两移动块之间距离的变化，利用轴承和螺帽实现支撑杆倾斜角度的调节和固定，达到提高传输效率、保证原材质量和使用不同尺寸的原材的传输要求的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种辅助支撑件，包含有底座1，所述底座对称设有两条移动槽2，所述移动槽内设有移动块3，所述移动块可沿着所述移动槽进行移动，所述移动块的顶端设有轴承4，所述轴承的轴线方向与移动槽方向相垂直，所述轴承上套设有支撑杆5，所述支撑杆可绕轴承转动，所述轴承的表面设有外螺纹，所述轴承上设有螺帽6。
本实用新型通过移动块和移动槽实现两移动块之间距离的变化，利用轴承和螺帽实现支撑杆倾斜角度的调节和固定，达到提高传输效率、保证原材质量和使用不同尺寸的原材的传输要求的目的。
值得注意的是，所述移动槽的外端处设有驱动气缸7，所述驱动气缸的活动端端部与移动块固定连接。通过将驱动气缸设置在移动槽的外端，实现对移动块驱动的便捷性，实现移动块移动和停止时的稳定。
值得注意的是，所述移动槽的内端处设有Y型支杆8，所述Y型支杆上设有滚轴9。利用Y型支架和滚轴进一步拖住工件，避免工件发生变形，同时利用滚轴的滚动降低传输过程中工件受到的阻力，进一步提高效率。
值得注意的是，所述Y型支杆的朝向移动块的侧壁底部设有限位报警器10，所述限位报警器与驱动气缸通过控制器连接。利用限位报警器对移动块进行限位，避免移动块撞击Y型支架，保证了生产质量。
值得注意的是，所述支撑杆的侧壁上包覆有橡胶层11。利用橡胶层避免支撑杆和工件发生摩擦，降低工件磨损受到的损伤，保证了工件的质量。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，根据需要传送的工件（或者多个工件组成的工件组）的直径，通过驱动气缸7控制移动块3至移动槽2的合适位置，根据实际需要的倾斜角度，将支撑杆5绕轴承旋转到合适位置并利用螺帽进行固定，同时选取合适的滚轴9放置在Y型支杆9上即可。
在整个传输过程中，支撑杆上的橡胶层降低工件受到的摩擦，保证了传输过程中工件的质量，同时支撑杆也避免在传输工件组时工件发生掉落，保证了传输质量。
当移动块触碰到限位报警器10时，通过控制器控制驱动气缸停止工作，避免移动块撞击到Y型支架，保证了传输质量。
在传输过程中，滚轴9降低了工件传输过程中受到的阻力。在避免工件发生变形的同时保证了工件的传输效率。
通过以上的方式，本实用新型所提供的辅助支撑件，通过移动块和移动槽实现两移动块之间距离的变化，利用轴承和螺帽实现支撑杆倾斜角度的调节和固定，达到提高传输效率、保证原材质量和使用不同尺寸的原材的传输要求的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的辅助支撑件的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。