本实用新型涉及一种脱硝催化剂再生清洗用运输装置。
背景技术：
随着我国对氮氧化物的严格控制，燃煤电厂在脱除氮氧化物时大量使用脱硝催化剂，随着运行时间的增加，越来越多的脱硝催化剂需要更换和再生。
脱硝催化剂的再生从生产工艺到成套设备方面均得到迅速发展，各个厂家技术不同，相应配套设备也各具特色。目前，国内脱硝催化剂再生技术中，一般是将失活脱硝催化剂放置在催化剂清洗槽内，再通过清洗喷淋装置对脱硝催化剂进行喷射，清洗脱硝催化剂表面及孔道内的灰分。在清洗脱硝催化剂模块时，需要将装有若干催化剂单体的催化剂框架运输至清洗槽中。因此，目前需要一种能够方便的将催化剂框架运至催化剂清洗槽内的运输装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂再生清洗用运输装置，其结构合理，能方便有效的将催化剂框架运输至催化剂清洗槽内，以便再生清洗。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种脱硝催化剂再生清洗用运输装置，所述脱硝催化剂包括竖置的催化剂框架，以及固定于催化剂框架内的若干竖置催化剂单体；所述运输装置包括：末端与催化剂清洗槽连接的平置直条形导轨，设于导轨上的小车，以及驱动小车沿导轨移动的驱动机构；所述小车包括底板，该底板顶面设有定位槽，该定位槽的形状与所述催化剂框架的底部外形适配；所述底板上设有位于所述催化剂清洗槽与定位槽之间的转动座，该转动座顶面固定有立杆，该立杆上端连接有水平杆，该水平杆在远离立杆的端部设有位于定位槽上方的吊装机构，该吊装机构用于将催化剂框架吊装至催化剂清洗槽内。在上述方案中，使用时，由于定位槽的形状与催化剂框架的底部外形适配，使得催化剂框架可稳固的置于定位槽中，避免催化剂框架在运输过程中发生移位。通过驱动机构驱动小车沿导轨移动，当小车移动至导轨末端时驱动机构停止运行，使小车停留在导轨末端；然后吊装机构启动并将催化剂框架吊离小车，转动座转动180度，转动座将带动水平杆转动，则水平杆带动吊装机构以及催化剂框架运动至催化剂清洗槽上方，最后吊装机构将催化剂框架放入催化剂清洗槽中，完成催化剂框架的运输。通过采用上述方案，能方便有效的将催化剂框架运输至催化剂清洗槽内，以便再生清洗。
优选的，所述运输装置还包括用于检测小车到位的感应开关，该感应开关位于导轨末端，且该感应开关与上述驱动机构连接。通过采用上述方案，当感应开关检测到小车到位时触发驱动机构停止运行，使小车停留在导轨末端，以便执行后续操作。
优选的，所述底板底面安装有电机安装架，该电机安装架内安装有电机，该电机竖置且输出轴朝上，该输出轴上端连接有穿设于底板的传动轴，该传动轴竖置，且传动轴上端连接转动座底面中心处。通过采用上述方案，当吊装机构将催化剂框架吊离小车后，由电机通过传动轴驱动转动座转动180度，实现催化剂框架的吊运。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种脱硝催化剂再生清洗用运输装置，所述脱硝催化剂包括竖置的催化剂框架1，以及固定于催化剂框架1内的若干竖置催化剂单体；所述运输装置包括：末端与催化剂清洗槽2连接的平置直条形导轨3，设于导轨3上的小车，以及驱动小车沿导轨3移动的驱动机构；所述小车包括底板4，该底板4顶面设有定位槽5，该定位槽5的形状与所述催化剂框架1的底部外形适配；所述底板4上设有位于所述催化剂清洗槽2与定位槽5之间的转动座6，该转动座6顶面固定有立杆7，该立杆7上端连接有水平杆8，该水平杆8在远离立杆7的端部设有位于定位槽5上方的吊装机构9，该吊装机构9用于将催化剂框架1吊装至催化剂清洗槽2内。
并且，上述底板4底面安装有电机安装架10，该电机安装架10内安装有电机11，该电机11竖置且输出轴朝上，该输出轴上端连接有穿设于底板4的传动轴12，该传动轴12竖置，且传动轴12上端连接转动座6底面中心处。通过采用上述方案，当吊装机构9将催化剂框架1吊离小车后，由电机11通过传动轴12驱动转动座6转动180度，实现催化剂框架1的吊运。
另外，上述运输装置还包括用于检测小车到位的感应开关13，该感应开关13位于导轨3末端，且该感应开关13与上述驱动机构连接。通过采用上述方案，当感应开关13检测到小车到位时触发驱动机构停止运行，使小车停留在导轨3末端，以便执行后续操作。
使用时，由于定位槽5的形状与催化剂框架1的底部外形适配，使得催化剂框架1可稳固的置于定位槽5中，避免催化剂框架1在运输过程中发生移位。通过驱动机构驱动小车沿导轨3移动，当小车移动至导轨3末端时，感应开关13将检测到小车到位，并触发驱动机构停止运行，使小车停留在导轨3末端；然后吊装机构9启动并将催化剂框架1吊离小车，再由电机11通过传动轴12驱动转动座6转动180度，转动座6将带动水平杆8转动，则水平杆8带动吊装机构9以及催化剂框架1运动至催化剂清洗槽2上方，最后吊装机构9将催化剂框架1放入催化剂清洗槽2中，完成催化剂框架1的运输。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。