物料输送设备的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及一种物料输送设备。

背景技术：

输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于纺织、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。由于输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，因此被广泛利用。

但是，输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，例如在汽车内饰制造领域，在内饰制造过程中一般会采用输送带输送面料，而输送带跑偏就会导致生产的面料出现质量、褶皱、门幅等问题，也会影响输送皮带使用寿命，降低物料输送设备的使用可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料输送设备，使得输送带在工作过程中不会跑偏，从而能够提高物料输送设备的使用可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种物料输送设备，包含：

输送带框架，沿所述输送带框架的长度方向开设有沟槽；

输送带，可转动地设置于所述输送带框架上，用于传送物料；

多个定位件，设置于所述沟槽内，并与所述输送带固定连接，各所述定位件还用于在所述输送带绕所述输送带框架转动时，被所述输送带带动沿所述沟槽的长度方向滑动，限制所述输送带相对于所述输送带框架沿垂直于所述沟槽的长度方向移动。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于在输送带框架上开设有沟槽，而且在沟槽内还设置有多个定位件，当输送带绕输送带框架转动时，各定位件会被输送带带动沿沟槽的长度方向滑动，限制输送带相对于输送带框架沿垂直于沟槽的长度方向移动。因此通过定位件与沟槽之间在垂直于沟槽长度方向上的相互限制，可以防止输送带相对于输送带框架沿垂直于沟槽的长度方向移动，避免输送带相对于输送带框架跑偏，从而可提高物料输送设备的工作可靠性。

另外，所述输送带沿所述沟槽的长度方向依次开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与所述定位件的数量相等，且一一对应，所述定位件为螺栓，所述螺栓包含：设置于所述沟槽内的栓帽、与各自所对应的所述螺纹孔相互旋合的栓体。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中物料输送设备的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种物料输送设备。如图1和2所示，包含：

输送带框架1，沿所述输送带框架1的长度方向开设有沟槽1-1；

输送带2，可转动地设置于所述输送带框架1上，用于传送物料，其中，具体如图1所示，输送带固定于第一主动滚筒3和第二从动滚筒4上，通过电机(图中未标示)驱动第一主动滚筒3转动，从而带动输送带2绕输送带框架1转动；

多个定位件，设置于所述沟槽1-1内，并与所述输送带2固定连接，各所述定位件还用于在所述输送带2绕所述输送带框架1转动时，被所述输送带2带动沿所述沟槽1-1的长度方向滑动，限制所述输送带2相对于所述输送带框架1沿垂直于所述沟槽1-1的长度方向移动。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于在输送带框架1上开设有沟槽1-1，而且在沟槽1-1内还设置有多个定位件，当输送带2绕输送带框架1转动时，各定位件会被输送带2带动沿沟槽1-1的长度方向滑动，限制输送带2相对于输送带框架1沿垂直于沟槽1-1的长度方向移动。因此通过定位件与沟槽1-1之间在垂直于沟槽1-1长度方向上的相互限制，可以防止输送带2相对于输送带框架1沿垂直于沟槽1-1的长度方向移动，避免输送带2相对于输送带框架1跑偏，从而可提高物料输送设备的工作可靠性。

另外，所述输送带2沿所述沟槽1-1的长度方向依次开设有多个螺纹孔2-1，所述螺纹孔2-1的数量与所述定位件的数量相等，且一一对应，所述定位件为螺栓5，所述螺栓5包含：设置于所述沟槽1-1内的栓帽5-1、与各自所对应的所述螺纹孔2-1相互旋合的栓体5-2，当输送带2带动螺栓5在沟槽1-1内滑动时，螺栓5的栓帽5-1与沟槽1-1在垂直于沟槽1-1的长度方向相互限制，从而可避免输送带2相对于输送带框架1跑偏。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。