本实用新型涉及压缩机包装技术领域，尤其涉及一种压缩机组合包装结构。
背景技术：
卧式压缩机目前主要应用于车载空调、家用洗干一体机等方面，依靠其制造成本低及良好的能效，已成为目前该市场之主力。
卧式压缩机在实际应用中为卧式安装使用，为了与普遍立式压缩机包材共用，故需将卧式压缩机的脚架焊接在外壳侧边，另外考虑到出货包装需求，目前在卧式压缩机的底盖处焊接有工艺脚架。
如图1所示，针对目前卧式压缩机在底盖处焊接工艺脚架的这种包装结构，其中单层限位架6′中设置有成阵列式排布的多个限定工艺脚架的限位孔61′，其中每个限位孔61′对应限位固定一个卧式压缩机，在此限位孔61′限定的是焊接在卧式压缩机底盖的工艺脚架，而压缩机机体未与单层限位架6′接触，如此以来工艺脚架承受整个压缩机机体的重量，要求有一定的强度，而且整个压缩机重心提高，包装固定的稳定性降低。
另外，以上这种组合包装结构还存在以下弊端：如在底盖处焊接工艺脚架仅为包装使用，其需额外支出工艺脚架原材料成本、焊接设备投入维护成本、焊接人力成本等；另因工艺脚架较小，在生产周转过程中重心提高易碰撞歪倒损伤机体；同时焊接脚架需用约3s时间，影响生产产能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种压缩机组合包装结构，其取消在现有卧式压缩机的底盖处焊接工艺脚架的步骤，将现有由工艺脚架定位的包装方式改为使用保丽龙衬垫的包装方式。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种压缩机组合包装结构，包括支撑底座、单层限位基座、承力管、限位套板、塑胶袋、护板、打包带和护套；其中支撑底座置于组合包装结构的最底层，依次从下向上在支撑底座上固定有单层限位基座即底层限位基座，压缩机机体置于底层限位基座中，压缩机机体上部套有承力管，承力管套接限位套板，限位套板的上方再固定单层限位基座即中层限位基座，依次向上循环，压缩机机体置于中层限位基座中，压缩机机体上部套有承力管，承力管套接限位套板，限位套板的上方固定单层限位基座即上层限位基座，压缩机机体置于上层限位基座中，压缩机机体上部套有承力管，承力管套接限位套板，塑胶袋套在整个组合包装结构的四周及顶部,而护板和护套依次盖在塑胶袋顶部，打包带用于打包捆绑整个组合包装结构；
所述单层限位基座中设置有成阵列式排布的多个限定压缩机机体底部的限位槽，压缩机机体底部直接置于限位槽中，且与压缩机连接的储液瓶置于与限位槽连通的一侧卡槽中。
优选地，所述限位槽的凹进形状与压缩机机体底部凸出形状吻合；所述卡槽的凹进形状与储液瓶睡倒凸出形状吻合。
优选地，所述中层限位基座从下向上依次循环设置有多层。
优选地，所述单层限位基座为保丽龙衬垫。
优选地，所述打包带为PET打包带。
优选地，所述护套为C型护套。
本实用新型提供的压缩机组合包装结构，取消在现有卧式压缩机的底盖处焊接工艺脚架的步骤，将现有由工艺脚架定位的包装结构改为使用保丽龙衬垫直接限定压缩机机体底部和储液瓶的包装结构。该包装结构组合导入具有以下
有益效果：
A.节省了工艺脚架原材料、焊接设备维护、焊接人力等成本；
B.压缩机周转过程采用卧式包装，即压缩机机体底部和储液瓶同时被限定在保丽龙衬垫的限位槽和卡槽中，降低了整个压缩机的重心，使其不易碰撞歪倒损坏机体；
C.提升了现场产能约200台/天；
D.使得压缩机出货包装更加稳固安全。
附图说明
图1是现有卧式压缩机组合包装结构中单层限位架的结构示意图；
图2是本实用新型压缩机组合包装结构的结构示意图；
图3是本实用新型压缩机组合包装结构中单层限位基座的立体示意图；
图4是本实用新型压缩机组合包装结构中单层限位基座的平面示意图；
图5是图4中A-A截面示意图；
图6是本实用新型压缩机组合包装结构的包装流程图。
其中：1.支撑底座；2.塑胶袋；3.承力管；4.限位套板；5.护板；6.单层限位基座；61.限位槽；62.卡槽；8.打包带；9.护套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图2-6所示，本实用新型提供的一种压缩机组合包装结构10，包括支撑底座1、单层限位基座6、承力管3、限位套板4、塑胶袋2、护板5、打包带8和护套9，其中支撑底座1置于组合包装结构的最底层，依次从下向上在支撑底座1上固定有单层限位基座6即底层限位基座，压缩机机体置于底层限位基座中，压缩机机体上部套有承力管3，承力管3套接限位套板4，限位套板4的上方再固定单层限位基座6即中层限位基座，依次向上循环，压缩机机体置于中层限位基座中，压缩机机体上部套有承力管3，承力管3套接限位套板4，限位套板4的上方固定单层限位基座6即上层限位基座，压缩机机体置于上层限位基座中，压缩机机体上部套有承力管3，承力管3套接限位套板4，塑胶袋2套在整个组合包装结构的四周及顶部,而护板5和护套9依次盖在塑胶袋2顶部，打包带8用于打包捆绑整个组合包装结构；
所述单层限位基座6中设置有成阵列式排布的多个限定压缩机机体底部的限位槽61，压缩机机体底部直接置于限位槽61中，且与压缩机连接的储液瓶置于与限位槽61连通的一侧卡槽62中。
优选地，所述限位槽61的凹进形状与压缩机机体底部凸出形状吻合；所述卡槽62的凹进形状与储液瓶睡倒凸出形状吻合。
优选地，所述中层限位基座从下向上依次循环设置有多层。
优选地，所述单层限位基座6为保丽龙衬垫。
优选地，所述打包带8为PET打包带。
优选地，所述护套9为C型护套。
本实用新型提供的压缩机组合包装结构，取消在现有卧式压缩机的底盖处焊接工艺脚架的步骤，将现有由工艺脚架定位的包装结构改为使用保丽龙衬垫直接限定压缩机机体底部和储液瓶的包装结构。该包装结构组合导入具有以下
有益效果：
A.节省了工艺脚架原材料、焊接设备维护、焊接人力等成本；
B.压缩机周转过程采用卧式包装，即压缩机机体底部和储液瓶同时被限定在保丽龙衬垫的限位槽和卡槽中，降低了整个压缩机的重心，使其不易碰撞歪倒损坏机体；
C.提升了现场产能约200台/天；
D.使得压缩机出货包装更加稳固安全。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。