一种熔融瓶片循环加热装置中的刮料机构的制作方法

本实用新型涉及一种熔融瓶片循环加热装置中的刮料机构，属于环保纤维技术领域。

背景技术：

生活中的废旧塑料瓶常用于再生纺丝中，这样一来，一方面可以降低废旧塑料瓶对环境的污染，同时也可以降低生产成本，但是目前在纺丝过程中将塑料瓶打碎后，在输送的过程中，常会因为固体瓶片的量过多，导致管道的堵塞，从而导致生产效率的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的熔融瓶片循环加热装置中的刮料机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该熔融瓶片循环加热装置中的刮料机构，其结构特点在于：包括两个内刮料输送辊、两个外刮料输送辊、刮料输送带、刮料输送电机、刮料输送带入口、刮料输送带出口和刮料板，所述两个内刮料输送辊均转动安装在储料管道内，所述两个外刮料输送辊均转动安装在储料管道外，所述刮料输送带入口和刮料输送带出口均设置在储料管道上，所述刮料输送带穿过刮料输送带入口和刮料输送带出口，且刮料输送带安装在两个内刮料输送辊和两个外刮料输送辊上，所述刮料输送电机安装在储料管道上，且刮料输送电机与一个外刮料输送辊连接，所述刮料板的数量为多个，所述多个刮料板均沿着刮料输送带的运动方向安装在刮料输送带上。刮料输送带运送时，刮料板依靠自身的重力伸缩，通过刮料板可以使储料管道内的固体瓶片顺畅的下落，避免固体瓶片将储料管道堵塞。

进一步地，所述刮料输送带包括刮料板安装槽和刮料板限位槽，所述刮料板的上设置有刮料板限位块和刮料板导向面，所述刮料板包括刮料板配合面，所述刮料板安装槽与刮料板限位槽连通，所述刮料板安装在刮料板安装槽内，所述刮料板限位块安装在刮料板限位槽内，所述刮料板配合面设置在储料管道内，且刮料板配合面位于刮料输送带出口处，所述刮料板导向面与刮料板配合面接触，所述刮料板限位槽的高度大于刮料板限位块的高度，所述刮料板安装槽的数量与刮料板的数量相同。可以保证刮料板导向面不会与刮料输送带出口卡住。

进一步地，所述储料管道包括倾斜储料管道和竖直储料管道，所述倾斜储料管道与竖直储料管道连通，所述倾斜储料管道与储料仓连通，所述刮料机构安装在倾斜储料管道上。便于固体瓶片下落，不会将储料管道堵住。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该刮料机构，对管道内的固体瓶片进行输送，避免因管道内固体瓶片堆积过多造成管道堵塞，使用该刮料机构可以将废旧的塑料瓶重新利用，用于再生纺丝当中，减小废旧塑料瓶对环境的污染，节约生产成本，通过刮料板导向面与刮料板配合面接触，可以保证刮料板导向面不会与刮料输送带出口卡住。

附图说明

图1是本实用新型实施例的循环加热装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的循环加热装置的左视结构示意图。

图3是图2中X-X剖面结构示意图。

图4是图3中XI部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的刮料机构的立体爆炸结构示意图。

图6是图5中XII部放大结构示意图。

图7是本实用新型实施例的循环加热机构的立体爆炸结构示意图。

图8是本实用新型实施例的循环加热器的主视结构示意图。

图9是图8中XIII-XIII剖面断裂视结构示意图。

图中：储料机构C1、刮料机构C2、循环加热机构C3、固体瓶片挤出机构C4、粗过滤机构C5、储料仓C11、储料管道C12、内刮料输送辊C21、外刮料输送辊C22、刮料输送带C23、刮料输送电机C24、刮料板C25、固体瓶片进料管道C31、固体瓶片暂存管道C32、固体瓶片加热槽C33、固体瓶片加热盖C34、循环加热器C35、循环加热器驱动机构C36、固体瓶片挤出螺旋C41、固体瓶片挤出电机C42、刮料板安装槽C231、刮料板限位槽C232、刮料板限位块C251、刮料板导向面C252、刮料板配合面C253、加热介质进料管C351、熔融瓶片进料挡板C352、加热管道C353、加热外螺旋C354、加热内螺旋C355、熔融瓶片出料挡板C356、加热介质出料管C357、加热介质进料螺旋C358、加热介质进料接头C359、加热介质出料接头C3590、加热介质循环进料管C35901、电加热炉C35902、加热介质循环出料管C35903。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于生产再生纤维的熔融瓶片循环加热装置，包括储料机构C1、刮料机构C2、循环加热机构C3、固体瓶片挤出机构C4和粗过滤机构C5，刮料机构C2和固体瓶片挤出机构C4均安装在储料机构C1上，循环加热机构C3与储料机构C1连通，粗过滤机构C5与循环加热机构C3连通，储料机构C1包括储料仓C11和储料管道C12，固体瓶片挤出机构C4包括固体瓶片挤出螺旋C41和固体瓶片挤出电机C42，储料仓C11与储料管道C12连通，固体瓶片挤出螺旋C41与固体瓶片挤出电机C42连接，刮料机构C2安装在储料管道C12上，循环加热机构C3与储料仓C11连通，固体瓶片挤出螺旋C41安装在储料仓C11内，固体瓶片挤出电机C42安装在储料仓C11外。

本实施例中的刮料机构C2包括两个内刮料输送辊C21、两个外刮料输送辊C22、刮料输送带C23、刮料输送电机C24、刮料输送带入口、刮料输送带出口和刮料板C25，两个内刮料输送辊C21均转动安装在储料管道C12内，两个外刮料输送辊C22均转动安装在储料管道C12外，刮料输送带入口和刮料输送带出口均设置在储料管道C12上，刮料输送带C23穿过刮料输送带入口和刮料输送带出口，且刮料输送带C23安装在两个内刮料输送辊C21和两个外刮料输送辊C22上，刮料输送电机C24安装在储料管道C12上，且刮料输送电机C24与一个外刮料输送辊C22零件，刮料板C25的数量为多个，多个刮料板C25均沿着刮料输送带C23的运动方向安装在刮料输送带C23上。

本实施例中的循环加热机构C3包括固体瓶片进料管道C31、固体瓶片暂存管道C32、固体瓶片加热槽C33、固体瓶片加热盖C34、熔融瓶片出口、循环加热器C35和循环加热器驱动机构C36，固体瓶片进料管道C31与储料管道C12连通，固体瓶片暂存管道C32与固体瓶片进料管道C31连通，固体瓶片加热槽C33与固体瓶片暂存管道C32连通，熔融瓶片出口设置在固体瓶片加热槽C33的底部，循环加热器C35安装在固体瓶片加热槽C33内，固体瓶片加热盖C34盖在固体瓶片加热槽C33上，粗过滤机构C5与熔融瓶片出口连通，循环加热器驱动机构C36与循环加热器C35连接。

本实施例中的刮料输送带C23包括刮料板安装槽C231和刮料板限位槽C232，刮料板C25的上设置有刮料板限位块C251和刮料板导向面C252，刮料板C25包括刮料板配合面C253，刮料板安装槽C231与刮料板限位槽C232连通，刮料板C25安装在刮料板安装槽C231内，刮料板限位块C251安装在刮料板限位槽C232内，刮料板配合面C253设置在储料管道C12内，且刮料板配合面C253位于刮料输送带出口处，刮料板导向面C252与刮料板配合面C253接触，刮料板限位槽C232的高度大于刮料板限位块C251的高度，刮料板安装槽C231的数量与刮料板C25的数量相同。

本实施例中的循环加热器C35包括加热介质进料管C351、熔融瓶片进料挡板C352、加热管道C353、加热外螺旋C354、加热内螺旋C355、熔融瓶片出料挡板C356、加热介质出料管C357、加热介质进料螺旋C358、加热介质进料接头C359、加热介质出料接头C3590、加热介质循环进料管C35901、电加热炉C35902和加热介质循环出料管C35903，加热介质进料管C351、熔融瓶片进料挡板C352、加热管道C353、加热外螺旋C354、加热内螺旋C355、熔融瓶片出料挡板C356和加热介质出料管C357均安装在固体瓶片加热槽C33内，循环加热器驱动机构C36与加热介质进料管C351连接，加热介质进料管C351、熔融瓶片进料挡板C352、加热管道C353、熔融瓶片出料挡板C356和加热介质出料管C357沿着加热介质的流动方向依次连通，加热外螺旋C354安装在加热管道C353外，加热内螺旋C355安装在加热管道C353内，加热外螺旋C354的内部设置有加热外螺旋管道，加热内螺旋C355的内部设置有加热内螺旋管道，加热外螺旋管道与加热内螺旋管道连通，加热外螺旋C354的内部与加热内螺旋C355的内部连通，加热介质进料螺旋C358安装在加热介质进料管C351内，加热介质进料接头C359转动安装在加热介质进料管C351上，加热介质出料接头C3590固定在加热介质出料管C357内，加热介质循环进料管C35901的一端与加热介质进料接头C359连接，加热介质循环进料管C35901的另一端和加热介质循环出料管C35903的一端均与电加热炉C35902连接，加热介质循环出料管C35903的另一端与加热介质出料接头C3590转动连接，熔融瓶片出口位于熔融瓶片出料挡板C356的一侧。

本实施例中的加热介质进料螺旋C358的圈数为1圈，加热介质进料螺旋C358上设置有锥度，加热介质出料接头C3590上设置有加热介质出料孔；沿着加热介质的流动方向，加热介质进料螺旋C358的锥度依次减小，加热介质出料孔的形状为圆台形，沿着加热介质的流动方向，加热介质出料孔的直径依次减小，避免加热介质回流。

本实施例中的储料管道C12包括倾斜储料管道和竖直储料管道，倾斜储料管道与竖直储料管道连通，倾斜储料管道与储料仓C11连通，刮料机构C2安装在倾斜储料管道上，竖直储料管道与循环加热机构C3连通，加热外螺旋管道与加热内螺旋管道组成加热螺旋管道，加热螺旋管道的两端均与加热管道C353连通。

本实施例中的用于生产再生纤维的熔融瓶片循环加热装置的循环方法，包括如下步骤：

第一步：通过固体瓶片挤出机构C4使固体瓶片从储料仓C11落到储料管道C12内；

第二步：通过刮料输送电机C24转动使刮料输送带C23转动，使运动到储料管道C12内的刮料板C25依靠自身重力下落，且刮料板C25露出刮料板安装槽C231，将位于储料管道C12内的固体瓶片通过刮料板C25落下，避免固体瓶片将储料管道C12堵塞；当刮料板C25运动到刮料输送带出口时，刮料板导向面C252与刮料板配合面C253接触，使刮料板C25缩回刮料板安装槽C231；当刮料板C25运动到储料管道C12外时，刮料板C25依靠自身重力下落，使刮料板C25完全缩回刮料板安装槽C231内；

第三步：储料管道C12内的固体瓶片依次流经固体瓶片进料管道C31和固体瓶片暂存管道C32进入到固体瓶片加热槽C33内通过循环加热器C35加热熔融，形成熔融瓶片，熔融瓶片流经熔融瓶片出口进入到粗过滤机构C5内；所述第一步至第三步依次进行。

本实施例中的第三步中，具体加热熔融过程如下：

第一步：循环加热器驱动机构C36驱动加热管道C353转动；

第二步：位于固体瓶片暂存管道C32内的固体瓶片，通过加热外螺旋C354的转动进入到固体瓶片加热槽C33内，同时加热介质通过加热介质进料螺旋C358的转动，加热介质依次流经加热介质进料管C351、加热管道C353、加热介质出料管C357、加热介质循环出料管C35903、电加热炉C35902和加热介质循环进料管C35901循环；

第三步：当加热介质位于加热介质进料管C351内时，一部分加热介质流经加热螺旋管道，另一部分在加热管道C353内流动，通过加热管道C353和加热外螺旋C354对固体瓶片加热熔融，形成熔融瓶片，加热管道C353内的加热介质对加热螺旋管道内的加热介质起到保温的作用；

第四步：根据固体瓶片暂存管道C32内固体瓶片的量，调节循环加热器驱动机构C36的转速，当固体瓶片暂存管道C32内固体瓶片的量多时，提高循环加热器驱动机构C36的转速，加快加热介质的流速，提高加热管道C353、加热外螺旋C354和加热内螺旋C355的温度，由于加热管道C353、加热外螺旋C354和加热内螺旋C355的温度高，且固体瓶片与加热管道C353和加热外螺旋C354的接触时间短，提高固体瓶片的熔融速率；当固体瓶片暂存管道C32内固体瓶片的量少时，降低循环加热器驱动机构C36的转速，减慢加热介质的流速，降低加热管道C353、加热外螺旋C354和加热内螺旋C355的温度，由于加热管道C353、加热外螺旋C354和加热内螺旋C355的温度低，且固体瓶片与加热管道C353和加热外螺旋C354的接触时间长，提高固体瓶片的熔融速率；所述第一步至第四步依次进行。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。