本实用新型涉及一种无动力具有缓慢旋转功能的翻转架。
背景技术：
采煤机摇臂等大型工件在加工维护或吊移安装时经常需要翻转，翻转时往往需要使用吊钩挂住被翻转工件的一侧，在天车的牵引下才能翻转工件。通常，大型或重型工件翻转时在惯性力的作用下会对吊钩吊链产生很强的冲击及拖拽作用，严重时还可能使吊钩吊链猛然甩脱，操作现场存在着较大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服上述已有技术的不足，提供一种操作更安全、不需要配备动力即可依靠工件自重实现缓慢翻转的可自行缓慢旋转的无动力翻转架。
本实用新型包括工件架、摆动油缸及油缸固定座、管路、换向阀及节流阀。其中，工件架包括工件夹具、中间连接架和配重；工件夹具上方中心位置设有呈梯形截面的纵向贯通的槽口；槽内两侧是带有一定坡度的斜面。工件夹具焊接固定在中间连接架上面，中间连接架焊接固定在配重上面。中间连接架通过摆动油缸输出轴上安装螺孔及螺栓连接在摆动油缸输出轴上，摆动油缸固定在油缸固定座上，油缸固定座安装在地面上。换向阀包括换向阀A和换向阀B，摆动油缸前腔油口通过管路连接在换向阀A的进油口和节流阀一端，节流阀的另一端通过管路连接在换向阀B的进油口，换向阀A和换向阀B的回油口通过管路连接在摆动油缸后腔油口。工件夹具的作用是用来卡放工件，在工件自身的重力作用下，工件架翻转到位停止后，工件可以沿着梯形槽斜面滑出梯形槽口，方便工件的吊移安装。
节流阀可以通过调节通径的大小来调节通过节流阀流体的流速；两个换向阀均是两位两通、常闭手动换向阀。摆动油缸的输出轴可以做旋转运动，而不做前后运动。摆动油缸的输出轴上有安装螺孔，用来连接其它工件。
工件放置于工件夹具的梯形槽口内，摆动油缸的前后腔通过管路、节流阀、换向阀连接成一个液压回路，工件夹具在工件重力作用下缓慢旋转，工件夹具旋转到一定程度后，工件开始沿着工件槽的梯形槽口随着旋转缓慢滑下，方便吊离。将工件吊离开后，将换向阀A 接通，工件夹具在配重的作用下回到原位。
本实用新型利用了摆动油缸的输出旋转功能和节流阀的流量控制功能，使得液压回路中的介质流速具有了可控制性，即调小节流口的通流面积，可使介质流速变小，即摆动油缸的速度变慢，也就是工件架在工件重力的作用下实现缓慢旋转；利用具有一定坡度的工件夹具，使工件架倾斜翻转后，工件在重力作用下可沿梯形槽斜面自行滑下。工件架在配重的作用下可自行回到原位，不需要提供额外的动力。节流阀可以实现流量控制，通过调节流量阀，控制节流口通流面积的大小就可以调节流量；节流阀为普通节流阀，也就是具有双向节流功能，型号为MG6G1.2。摆动油缸的型号为L30-42。
本实用新型适用于重量较大的工件加工、吊装及翻转，其优点一是可以实现工件的平稳翻转，防止工件在翻转中出现较大的冲击力而产生危险；二是整个过程不需要外部的动力就可以实现。
附图说明
图1是本实用新型安装使用示意图；
图2为本实用新型工件架结构示意图；
图3是本实用新型的液压原理示意图；
图4是本实用新型摆动油缸外形结构图；
图中：1.工件夹具，2.摆动油缸，3.工件，4.管路，5.换向阀A，6.节流阀，7.换向阀B，8.油缸固定座，9.中间连接架，10.配重，11. 油缸后腔油口，12.油缸前腔油口，13. 油缸输出轴，14.安装螺孔。
具体实施方式
工件夹具1槽口呈梯形截面，槽内两侧是带有一定坡度的斜面。工件夹具1焊接固定在中间连接架9上方，配重10焊接固定在中间连接架9下方。中间连接架9通过摆动油缸2输出轴上的安装螺孔14及螺栓连接在摆动油缸输出轴13上，摆动油缸2固定在油缸固定座8上，油缸固定座8安装在地面上。换向阀包括换向阀A 5和换向阀B 7，油缸前腔油口12通过管路4连接在换向阀A 5的进油口和节流阀6一端，节流阀6的另一端通过管路4连接在换向阀B 7的进油口，换向阀A 5和换向阀B 7的回油口通过管路4连接在摆动油缸后腔油口11。
工件3放置于工件夹具1的梯形槽口内，将换向阀B 7接通，使得摆动油缸2的前后腔通过管路4、节流阀6、换向阀B 7联通，工件夹具1在工件3重力作用下缓慢旋转，工件夹具1旋转到一定层度后，工件3开始沿着工件夹具1的梯形槽口随着旋转缓慢滑下。吊离开工件3后，将换向阀A 5接通，工件夹具1在配重10的作用下回到原位。