一种跳切机的制作方法

本实用新型涉及跳切机技术领域，更具体地说，它涉及一种跳切机。

背景技术：

跳切加工技术广泛应用于医疗、汽车、电子、电器、产品制造领域中，尤其是平面制造领域，跳切加工应用更为广泛。传统的大型跳切机不具备电动加压条件，其一般在装配过程中通过调整刀具与平台之间的平行度来保证其精度，设备操作极其繁琐，不灵活，不方便，并且，由于现有的设备不能全自动化加压以及微调跳切平台与上模座的平行度，导致其不适用于卷材、片材两用高精度全断、半断大幅面材料及特性材料的加工，并且其速度低，不适宜于大批量短交期的加工。其次，传统的该种跳切设备是采用锥度块与斜面之间的配合，在设备运行过程中极不具备稳定性，在设备大吨力下，锥度块容易松动、跑位，不具有精定位。再者，传统的该种设备采用的主电机直接带动飞轮，不安装离合装置，主电机采用的是刹车电机，一来成本高，二来速度低，三来吨力不大，遇到比较厚的材料就切不断。

授权公告号为CN103252809B的中国专利公开了一种全自动数控跳切机，包括有机体，该机体包括有左墙板、右墙板、支撑杆以及底板，该支撑杆连接于左墙板的下端和右墙板的下端之间，该底板连接于左墙板的上端和右墙板的上端之间，该底板的表面上设置有跳切平台，由该左墙板、右墙板、支撑杆和底板围构成一容置空间；传动机构，该传动机构位于前述容置空间内，该传动机构包括有传动主轴、飞轮、离合器以及两连杆，该飞轮固定于传动主轴上并与离合器连接，该两连杆均通过一偏心轮分别安装于传动主轴的两端；主电机，该主电机位于前述容置空间内并与离合器连接；加压机构，该加压机构包括有涡轮、蜗杆以及两拉臂，该两拉臂均由上往下穿过底板并分别与前述对应的连杆连接，该涡轮和蜗杆安装在两拉臂上并位于跳切平台的上方，该涡轮和蜗杆由一伺服电机带动；上模座，该上模座位于跳切平台的正上方，前述涡轮和蜗杆促使上模座微调上下运动；以及，针对前述跳切平台，于底板上设置有用于微调跳切平台与上模座之间平行度的顶刀机构；所述顶刀机构包括有顶推组件、抬杆以及驱动缸体；该顶推组件包括有导向座、顶针、调节弹簧帽和弹簧，该底板上设置有通孔，该导向座固定于该通孔内；该顶针的上端穿过导向座抵住跳切平台；该调节弹簧帽安装于顶针的下端；该弹簧套于顶针外，该弹簧的两端分别抵于调节弹簧帽和导向座之间；该抬杆位于顶针的下方；该驱动缸体固定于底板上，该驱动缸体促使抬杆上提使抬杆作用于顶针的下端面上，从而使顶针向上顶住跳切平台往上运动。

通过配合利用伺服电机、涡轮和蜗杆微调上模座的上下位置，以实现电动加压，实现了数控自动化操作，省去人工调试加压，操作方便灵活；其次，配合利用顶刀机构微调跳切平台与上模座之间平行度，以实现精定位，稳定性更好，能做到卷材、片材两用高精度全断、半断大幅面材料及特性材料的加工；但是，片材一般是一片矩形状的板材，利用送料轮对片材进行输送时会不可避免的对片材进行碾压，这会造成片材厚度发生改变，对一些精度要求高的产品会造成一定的影响，不利于厂家生产使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种跳切机，具有对输送的片材不会造成碾压的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种跳切机，包括机架以及设置于机架上用于切断片材的跳切机构，所述机架上设置有两根沿片材输送方向设置的限位杆，所述跳切机构内转动连接有一根转轴，所述机架一侧设置有与转轴控制连接的电机，所述转轴两端均套设有齿轮，所述机架上表面滑移连接有一块送料板，所述送料板两侧分别与两根限位杆抵接设置，所述送料板两侧均设置有分别与两个齿轮啮合设置的齿条。

如此设置，将片材放置到送料板上，然后通过齿轮以及设置于送料板两侧上且分别与两个齿轮啮合设置的齿条能够带动送料板朝向跳切机构移动，从而使得放置于送料板上的片材不会被转轴碾压，达到避免板材片材的效果，利用限位杆能确保送料板不会输送偏移，确保片材的切断质量。

进一步设置：所述送料板上设置有与限位杆垂直设置的校正带。

如此设置，利用校正带能够作为一个参照物，确保片材能够准确摆放在送料板上。

进一步设置：所述送料板的四个端角均倒圆角设置。

如此设置，工作人员在搬运送料板时很容易和送料板发生碰撞，通过将送料板的端角倒圆角设置能够有效降低送料板的端角与工作人员碰撞时对工作人员造成的伤害。

进一步设置：所述机架上于两根限位杆相反的一侧均螺纹连接有两根紧固螺栓，各所述紧固螺栓上均滑移连接有与机架上表面滑移连接设置的滑移块，所述滑移块靠近限位杆的一端与限位杆固定连接。

如此设置，通过滑移块可以调整两根限位杆之间的间隙，使得限位杆可以对不同宽度的送料板起到限位作用，利用紧固螺栓可以将滑移杆固定住以防止限位杆工作时移动。

进一步设置：所述紧固螺栓伸出滑移块上端的部分固定连接有转柄。

如此设置，通过转柄便于工作人员转动紧固螺栓。

进一步设置：所述齿轮一侧设置有套设于转轴外壁上的固定轴套，所述固定轴套上均螺纹连接有与转轴外壁抵接设置的调节螺栓。

如此设置，通过拧松调节螺栓可以解除齿轮与转轴之间的固定关系，然后根据送料板的宽度调整两个齿轮的位置和间距，然后再次拧紧调节螺栓实现齿轮位置的调整，使得转轴和齿轮能够对不同宽度的送料板进行输送。

进一步设置：所述齿条与送料板之间通过魔术贴固定连接于一起。

如此设置，利用魔术贴能够实现齿条与送料板的快速粘结，使得同一组齿条能使用于不同宽度的送料板上，节省成本支出。

进一步设置：所述跳切机构上设置有一扇玻璃窗。

如此设置，通过玻璃窗能够有效避免工作人员失误将手伸进跳切机构内部的情况发生，同时使得工作人员能够便捷直观的观察跳切机构的内部情况。

进一步设置：所述机架一侧设置有控制柜，所述控制柜内设置有PLC控制器，设置于控制柜内的PLC控制器与电机控制连接。

如此设置，利用控制柜能够调整电机的转速，使得送料板的移动速度可以调整，以适应更多的切断工作。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过齿轮和齿条的配合使得送料板能够带动片材在机架上来回移动且不会受到转轴的碾压，利用限位杆能够确保送料板不会输送偏移，确保片材的切断质量。

附图说明

图1为跳切机的结构示意图一；

图2为跳切机的结构示意图二；

图3为图2的A局部示意图；

图4为跳切机的滑移块的工作示意图；

图5为跳切机的送料板的组装示意图；

图6为图5的B局部示意图。

图中：1、机架；2、跳切机构；21、玻璃窗；3、送料板；31、齿条；32、校正带；33、魔术贴；4、限位杆；5、控制柜；6、电机；7、转轴；8、齿轮；81、固定轴套；82、调节螺栓；9、滑移块；91、紧固螺栓；92、转柄；10、片材。

具体实施方式

参照图1至图6对跳切机做进一步说明。

一种跳切机，结合图1和图2所示，所示，包括机架1以及设置于机架1上用于切断片材10的跳切机构2，跳切机构2上还设置有一扇防止外物进入且便于工作人员观察跳切机构2工作情况的玻璃窗21；在机架1上表面滑移连接有用于放置片材10并将片材10输送至跳切机构2内部进行切断工作的送料板3，在机架1上表面滑移有两根分别处于送料板3两侧的限位杆4，其中，送料板3的四个端角倒圆角设置。

结合图2和图3所示，跳切机构2内转动连接有一根转轴7，转轴7一端与设置于机架1一侧的电机6控制连接，转轴7外壁上套设有两个齿轮8，两个齿轮8相向的一侧均固定连接有套设于转轴7外壁上的固定轴套81，在固定轴套81上螺纹连接有与转轴7外壁抵接设置用于固定齿轮8于转轴7上的调节螺栓82，在送料板3两侧均设置有分别与两根齿轮8啮合设置的齿条31。

结合图2和图4所示，机架1于两根限位杆4相反的一侧均螺纹连接有两根紧固螺栓91，各根紧固螺栓91上均滑移连接有一根滑移连接于机架1上表面的滑移块9，各根滑移块9靠近限位杆4的移动均与限位杆4固定连接，各根紧固螺栓91伸出滑移块9的部分均固定连接有便于工作人员转动紧固螺栓91的转柄92。

结合图2和图5所示，送料板3上设置有一根与送料板3输送方向垂直设置用于片材10对齐放置的校正带32，结合图6所示，送料板3与齿条31之间通过魔术贴33固定连接于一起。

其中，在机架1一侧设置有控制柜5，控制柜5内设置有PLC控制器，设置于控制柜5内的PLC控制器与电机6控制连接。

工作原理：将片材10放置到送料板3上，并通过设置于送料板3上的校正带32确保片材10对齐放置，然后通过设置于控制柜5内的PLC控制器控制电机6带动转轴7转动，使得固定连接于转轴7外壁上的齿轮8会带动与齿轮8啮合设置的齿条31朝向跳切机构2移动，从而使得齿条31能够带动送料板3移动，实现送料板3的送料工作。

当片材10的宽度发生较大变化导致需要更换较大送料板3时，首先拧松紧固螺栓91，然后推动限位杆4调节位置，再将更滑的送料板3放到两根限位杆4之间，然后推动两根限位杆4与送料板3两侧相互贴合，最后再次拧紧紧固螺栓91即可。

调整好限位杆4后，拧松调节螺栓82，然后移动齿轮8，使得两个齿轮8能够分别与两根齿条31相对应，再拧紧调节螺栓82即可，然后推动送料板3使得齿轮8与齿条31啮合即可。

更换送料板3时，只需要将齿条31从旧的送料板3上撕下，然后重新黏贴在新的送料板3上即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。