一种线路板包装贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种包装装置。

背景技术：

目前线路板包装机的使用，一般需要将线路板按照规格进行打包成捆，然后才进行包装保护膜。目前工作人员首先手工将成捆的线路板放置在操作平台上，然后用膜带或者胶带将线路板的两端进行捆紧，整个过程麻烦，而且还需要人工进行搬运，长时间的操作环境下容易降低工作人员的劳动效率，不利于生产的高效进行；其次，人工的包装有可能使得线路板被刮花。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可自动将线路板打包成捆的线路板包装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种线路板包装贴膜装置，包括机架、设置在机架上的传送带以及用于贴膜带的包装组，所述包装组通过升降架可升降地安装在机架上，所述包装组包括用于卡紧膜带的卡紧器和用于放送膜带的放料器，所述放料器设置在传送带出料一侧，且可伸出配合卡紧器粘合膜带，所述卡紧器设置在传送带进料一侧，所述卡紧器可卡紧膜带头，所述传送带可将线路板输送至放料器和卡紧器之间，且位于膜带之上，当放料器和卡紧器同时升起时，放料器持续放送膜带，并伸出将膜带送入卡紧器内粘合并切断。

作为上述技术方案的改进，所述卡紧器内设有切断未包装膜带的切刀以及用于夹持未包装膜带头的上夹片，当卡紧器配合放料器粘合膜带后，切刀切断未包装膜带，上夹片可将未包装的膜带头进行夹紧。

作为上述技术方案的改进，所述卡紧器还包括操作腔，所述操作腔内设有用于加热粘合膜带的加热头以及用于夹持膜带的下夹片，所述上夹片设置在操作腔的上侧内壁上，所述下夹片设置在操作腔下侧对应上夹片的位置上，所述上夹片可将膜带送至下夹片上。

作为上述技术方案的改进，所述升降架上设有伸出气缸，所述放料器安装在伸出气缸的输出端上，所述伸出气缸可将放料器伸出并插入卡紧器内。

作为上述技术方案的改进，所述放料器包括用于放卷膜带的放料辊、定位块以及设置在定位块内的插舌，所述定位块安装在伸出气缸的输出端上，所述插舌可将膜带顶送至卡紧器内。

作为上述技术方案的改进，所述升降架架设在传送带上，所述升降架位于放料器一侧上设有方便线路板通过的检测门。

作为上述技术方案的改进，所述升降架的两侧上均设有方便膜带调整位置的调整辊，所述调整辊可松开膜带。

作为上述技术方案的改进，所述传送带上设有用于放置膜带的凹槽。

本实用新型的有益效果有：

本包装装置通过升降架进行调整包装组的位置，方便进行包装；利用卡紧器的卡紧膜带的一端，利用放料器放送膜带，并伸出配合卡紧器粘合膜带，当传送带将线路板输送至放料器和卡紧器之间后，线路板会位于膜带之上，利用升降架进行提升放料器和卡紧器放料器持续放送膜带，并伸出将膜带送入卡紧器内粘合并切断，整个过程方便可靠，无需人工进行搬运线路板，同时还能自动将线路板打包成捆，省去人工搬运和打包的麻烦。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的一种线路板包装贴膜装置，包括机架1、设置在机架1上的传送带2以及用于贴膜带的包装组3，所述传送带2上设有用于放置膜带的凹槽21，避免膜带被线路板压住不能调整。所述包装组3通过升降架4可升降地安装在机架1上，所述包装组3包括用于卡紧膜带的卡紧器31和用于放送膜带的放料器32，所述放料器32设置在传送带2出料一侧，且可伸出配合卡紧器31粘合膜带，所述卡紧器31设置在传送带2进料一侧，所述卡紧器31可卡紧膜带头，所述传送带2可将线路板5输送至放料器32和卡紧器31之间，且位于膜带之上，当放料器32和卡紧器31同时升起时，放料器32持续放送膜带，并伸出将膜带送入卡紧器31内粘合并切断。

参见图1和图2，所述升降架4上设有伸出气缸41，所述放料器32安装在伸出气缸41的输出端上，所述伸出气缸41可将放料器32伸出并插入卡紧器31内。所述放料器32包括用于放卷膜带的放料辊321、定位块322以及设置在定位块322内的插舌323，所述定位块322安装在伸出气缸41的输出端上，所述插舌323可将膜带顶送至卡紧器31内。放料辊321可以实现放料和收卷的功能，方便进行调整膜带的松紧度，定位块322可伸出，方便与卡紧器31进行配合定位。

进一步参见图2和图3，所述卡紧器31内设有切断未包装膜带的切刀311以及用于夹持未包装膜带头的上夹片312，当卡紧器31配合放料器32粘合膜带后，切刀311切断未包装膜带，上夹片312可将未包装的膜带头进行夹紧。所述卡紧器31还包括操作腔313，所述操作腔313内设有用于加热粘合膜带的加热头314以及用于夹持膜带的下夹片315，所述上夹片312设置在操作腔313的上侧内壁上，所述下夹片315设置在操作腔313下侧对应上夹片312的位置上，所述上夹片312可将膜带送至下夹片315上。

所述升降架4架设在传送带2上，所述升降架4位于放料器32一侧上设有方便线路板5通过的检测门。所述升降架4的两侧上均设有方便膜带调整位置的调整辊42，所述调整辊42可松开膜带，在升降架4上升的时候，调整辊42将膜带限制在其上，当放料器32伸出时，并插入放料器32内后，所有的调整辊42都松开膜带，放料辊321进行收紧膜带，直至达到预定的收紧力后，加热头314将膜带连同膜带头进行加热并粘合在一起，然后上夹片312将未包装的一段膜带进行夹紧，切刀将上夹片312与粘合口之间的膜带进行切断。传送带2将打包好的线路板5送出，此时上夹片312将膜带头送至下夹片315上夹紧，实现自动切换位置，方便后期的连续粘合作业。其中在传送带2将线路板5送出放料器32和卡紧器31之间后，升降架4下降，同时放料器32收缩回来，同时放料辊321进放膜带，使得膜带连接在下夹片315和放料器32之间，待升降架4回位后，膜带正好设置在凹槽21内，等待下一组线路板5的包装。

本包装装置通过升降架4进行调整包装组3的位置，方便进行包装；利用卡紧器31的卡紧膜带的一端，利用放料器32放送膜带，并伸出配合卡紧器31粘合膜带，当传送带2将线路板5输送至放料器32和卡紧器31之间后，线路板5会位于膜带之上，利用升降架4进行提升放料器32和卡紧器31放料器32持续放送膜带，并伸出将膜带送入卡紧器31内粘合并切断，整个过程方便可靠，无需人工进行搬运线路板5，同时还能自动将线路板5打包成捆，省去人工搬运和打包的麻烦。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。