本实用新型涉及钢筋笼吊装领域，具体是一种具有防浮笼功能的钢筋笼自动调节吊装装置。
背景技术：
钢筋笼吊放时，一般采用钢筋吊环及吊筋，吊环焊接在吊筋顶端，吊筋另一端焊接在钢筋笼上，基本无法重复利用，造成材料的极大浪费，且作用单一，起不到防浮笼作用。
因此，需要采用一种具有防浮笼功能的钢筋笼自动调节吊装装置，吊筋长度可根据孔顶标高自动调节，待孔桩混凝土达到设计强度后，可直接拆卸，重复利用率高，同时自带防浮笼装置，降低了施工安全风险。
技术实现要素：
本实用新型为了解决钢筋笼吊放施工中，钢筋吊环及吊筋基本无法重复利用，造成材料的极大浪费，且作用单一等问题，通过提供一种具有防浮笼功能的钢筋笼自动调节吊装装置，长度可根据孔顶标高自动调节，待孔桩混凝土达到设计强度后，可直接拆卸，重复利用率高，同时自带防浮笼档杆，有效降低了安全风险。本实用新型结构简单，价格低廉。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有防浮笼功能的钢筋笼自动调节吊装装置，包括外侧带有吊环的上固定管，上部穿置于上固定管内的上调节杆，呈一体结构且两管之间相互平行的双固定管，
上固定管的管壁沿径向螺纹配合有至少一个与上调节杆抵紧配合的上固定螺栓，上固定管的下部穿置于双固定管的其中一个管内并且该管的管壁螺纹配合有至少一个与上调节杆抵紧配合的左固定螺栓，双固定管的另外一个管内穿置有底部带有挂钩的下调节杆，且双固定管的另外一个管的管壁上螺纹配合有至少一个与下调节杆抵紧配合的右固定螺栓，挂钩的开口侧的基座与钩端上分别设有一限位环，两限位环的中心线位于同一竖直线上，且两限位环内插置有防浮笼档杆。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述防浮笼档杆上设有避免从两限位环滑脱的限位部。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述防浮笼档杆的长度与上调节杆顶端至挂钩底端的高度相适配。
本实用新型所述具有防浮笼功能的钢筋笼自动调节吊装装置，与现有钢筋吊环及吊筋有如下优点：
1、本实用新型可根据孔顶标高自动调节，待孔桩混凝土达到设计强度后，可直接拆卸，重复利用率高。
2、本实用新型增加了防浮笼档杆，有效降低了安全风险。
3、造价低，且可循环使用。
4、本实用新型结构新颖，操作简单，降低了工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述具有防浮笼功能的钢筋笼自动调节吊装装置的结构示意图。
图中：1-吊环，2-上固定杆，3-防浮笼档杆，4-双固定管，5-上调节杆，6-下调节杆，7-挂钩，8-上固定螺栓，9-左固定螺栓，10-右固定螺栓，11-限位环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
一种具有防浮笼功能的钢筋笼自动调节吊装装置，包括外侧带有吊环1的上固定管2，上部穿置于上固定管2内的上调节杆5，呈一体结构且两管之间相互平行的双固定管4，
上固定管2的管壁沿径向螺纹配合有至少一个与上调节杆5抵紧配合的上固定螺栓8，上固定管2的下部穿置于双固定管4的其中一个管内并且该管的管壁螺纹配合有至少一个与上调节杆5抵紧配合的左固定螺栓9，双固定管4的另外一个管内穿置有底部带有挂钩7的下调节杆6，且双固定管4的另外一个管的管壁上螺纹配合有至少一个与下调节杆6抵紧配合的右固定螺栓10，挂钩7的开口侧的基座与钩端上分别设有一限位环11，两限位环11的中心线位于同一竖直线上，且两限位环11内插置有防浮笼档杆3。
具体使用时，根据孔顶标高对两套本实用新型所述钢筋笼自动调节吊装装置的上调节杆5上的上固定管2的位置进行调节，对上调节杆5上的双固定管4的位置进行调节，对下调节杆6上的双固定管4的位置进行调节，调节完成后，利用上固定螺栓8、左固定螺栓9以及右固定螺栓10进行固定。然后将两套本实用新型的挂钩7对称的钩在钢筋笼的吊点处，吊车通过起吊各吊环1对钢筋笼进行整体吊装，钢筋笼在孔桩内下方完成后，另外将钢杆同时穿过两吊环1，并且将该钢杆横跨于孔顶上，然后将防浮笼档杆3自孔顶下方并穿过各限位环11，完成全部吊装作业。本实用新型中的防浮笼档杆3能够避免在浇筑过程中，钢筋笼从挂钩7内脱出。
优选的，为了避免防浮笼档杆3从两限位环11滑脱，防浮笼档杆3上设有避免从两限位环11滑脱的限位部。所述限位部可采用本实用新型提供的两种具体实施方式：
一、采用钢丝将防浮笼档杆3绑扎于上调节杆5上；
二、防浮笼档杆3上凸起有与挂钩7的开口侧的基座的限位环11止位配合的环部。
由于具体使用时防浮笼档杆3需要从孔顶伸入限位环11内，因此防浮笼档杆3的长度与上调节杆5顶端至挂钩7底端的高度相适配。所述相适配即防浮笼档杆3的长度稍小于或等于或大于上调节杆5顶端至挂钩7底端的高度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。