本实用新型涉及保健食品加工设备技术领域，尤其涉及口服液灌装机。
背景技术：
口服液灌装机是专门为口服液易拉瓶而设计的灌装设备。现有的口服液灌装机的灌装管为软管前端直喷嘴的结构，这样就导致灌装完成后，软管中残留的药液会继续滴下，造成药液的浪费和设备的污染，同时，当进行加快灌装速度，药液流速增加时，在灌装过程中会产生大量泡沫，导致灌装量不足，或在灌装过程中泡沫溢出。
综上所述，现有的口服液灌装机，灌装管存在管内残留药液滴出、快速灌装时易产生泡沫的技术问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中，灌装管存在管内残留药液滴出、快速灌装时易产生泡沫的技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型中的口服液灌装机，包括灌装管、挡流罩及振动电机；所述灌装管的出液端端部为闭合状，所述灌装管的出液端侧面开设多个出液孔；所述挡流罩活动连接于灌装管的出液端，所述挡流罩的罩口向罐装管的出液端方向延伸，所述挡流罩将出液孔完全罩住；所述振动电机固接于罐装管的侧壁，所述振动电机的输出轴与挡流罩连接。
在一种优选的实施方式中，所述出液孔为沉孔，所述出液孔的外侧孔径大于内侧孔径。
在一种优选的实施方式中，所述出液孔沿灌装管的周向排布3排，每排的出液孔数目为6个。
在一种优选的实施方式中，所述挡流罩与振动电机的输出轴通过连接杆固接。
在一种优选的实施方式中，所述振动电机的数目为2个，对称固接于灌装管的两侧。
在一种优选的实施方式中，所述罐装管包括横管及竖管，所述横管与竖管的连接处为倒角。
在一种优选的实施方式中，所述倒角为圆倒角。
本实用新型中的口服液灌装机，与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型中的口服液灌装机，喷射的液体经过挡流罩阻挡后落入瓶内，避免使液体直接冲入瓶内，即使加速喷射液体也不容易起泡沫，同时，灌装管的端部为闭合状且喷射孔为水平布置，灌装管内的残留液体不会滴出，挡流罩的挂壁液滴通过振动电机被震落，也可避免残留液体滴出。
附图说明
图1是本实用新型中灌装管的示意图；
图2是本实用新型中灌装管的出液端的剖视图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，本实用新型中的口服液灌装机，包括灌装管、挡流罩2及振动电机3，灌装管的出液端端部为闭合状，灌装管的出液端侧面开设多个出液孔5；挡流罩2活动连接于灌装管的出液端，挡流罩2的罩口向罐装管1的出液端方向延伸，挡流罩2将出液孔5完全罩住；振动电机3固定于罐装管1的侧壁，振动电机3的输出轴与挡流罩2连接。
本实用新型的工作过程：
口服液经出液孔5喷出，被挡流罩2阻挡后缓慢流入药瓶4内，当达到定量的灌装量后停止喷射，此时挡流罩2的内侧会有挂壁的液滴，启动振动电机3将液滴震落于药瓶4内，完成灌装操作。由于喷射的液体经过挡流罩2阻挡后落入瓶内，避免使液体直接冲入瓶内，即使加速喷射液体也不容易起泡沫，同时，灌装管的端部为闭合状且喷射孔为水平布置，灌装管内的残留液体不会滴出，挡流罩2的挂壁液滴被震落，也可避免残留液体滴出。
为进一步避免喷射时液体产生泡沫，将出液孔5设计为沉孔，出液孔5的外侧孔径大于内侧孔径，使喷射出的液体向四周散开，可降低喷射液体与挡流罩2接触时的速度以及冲击力，进而减少液体产生泡沫的情况。
本实施方式优选的，出液孔5沿灌装管的周向排布3排，每排的出液孔5数目为6个，挡流罩2与振动电机3的输出轴通过连接杆6固接，振动电机3的数目为2个，对称固接于灌装管的两侧。
为进一步避免液体产生泡沫，减少液体在罐装管1内的冲击力，罐装管1包括横管7及竖管8，横管7与竖管8的连接处为倒角，优选的，倒角为圆倒角。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。