线材出料检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种线材出料检测系统，尤其涉及一种可以检测线材出料异常的线材出料检测系统。

背景技术：

请参照图1，其为一种现有的线材出料装置9，该现有的线材出料装置9具有一个送料机91、一个阻挡单元92、一个触发电路93及一个切断器94，该送料机91送出一组线材M经过该切断器94，再使该线材M的末端碰触该阻挡单元92，该触发电路93耦合连接该阻挡单元92及该切断器94，当该送料机91输送该线材M以压迫该阻挡单元92时，该阻挡单元92可以导通该触发电路93，使该触发电路93控制该切断器94剪断该线材M，如此，通过调整该阻挡单元92与该切断器94之间的距离，可选择该线材M的切割线段长。

上述现有的线材出料装置9，由于反复切割金属材质的该线材M，而产生具有导电性的金属碎屑，当金属碎屑喷溅而沾黏于该触发电路93时，可能导致该触发电路93因为短路而导通，致使该切断器94在错误的时间点动作，而裁切出不符合规格的线段。该现有的线材出料装置9也有无法主动检测裁切错误的状况并实时停机，导致持续生产不符合规格的线段，形成线材损耗的问题。

有鉴于此，现有的线材出料装置确实仍有加以改善的必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种线材出料检测系统，可以避免电路异常造成线材裁切错误，使该生产的线材线段长度可以达成一致，以提升产品合格率。

本实用新型的一个目的在于提供一种线材出料检测系统，可以避免机台持续以错误程序生产，以降低线材损耗及节省筛选工作时间。

本实用新型的线材出料检测系统，包括：一个感测模块，该感测模块包括设置于一个输送路径上的至少一个速度感测单元及一个压力感测单元；一个岀料模块，该岀料模块包括导引一组线材进入该输送路径的一个输送机构，该岀料模块具有一个切断单元，该切断单元设置于该输送路径上；及一个控制单元，该控制单元储存一个初始设定，该初始设定包括一个工作速度值及一个工作压力值，该控制单元耦合连接该速度感测单元、该压力感测单元、该输送机构及该切断单元，该控制单元用于读取该速度感测单元产生的一个输送速度值及该压力感测单元产生的一个压力值，该控制单元用于依据该工作速度值、该工作压力值、该输送速度值及该压力值，控制该输送机构输出该线材的速度，及控制该切断单元的裁切动作。

据此，本实用新型的线材出料检测系统，由该控制单元可以依据该感测模块的检测数据，可以控制该出料模块连续生产长度一致的线段线材，具有降低误判发生机率而提升产品合格率的功效。通过交叉比对各速度感测单元及该压力感测单元的检测数据，可以快速找出功能异常的部分，可以避免该机台以错误程序持续生产，具有降低线材损耗及节省筛选工作时间的功效。

其中，该工作速度值及该工作压力值是范围值。如此，可以限制线材出料状况，具有提升出料稳定性的功效。

其中，该控制单元用于执行一个判断程序，该判断程序用于比较该输送速度值及该工作速度值。如此，具有维持线材移动速度的功效。

其中，该控制单元用于执行一个判断程序，该判断程序用于比较该压力值及该工作压力值。如此，具有避免误触引发错误裁切的功效。

其中，该控制单元用于执行一个判断程序，该判断程序用于比较各速度感测单元产生的各输送速度值。如此，具有排除速度感测单元的故障状况的功效。

其中，该控制单元用于执行一个判断程序，该判断程序用于比对该输送速度值与该压力值之间的对应关系。如此，具有排除速度感测单元及该压力感测单元的故障状况的功效。

其中，该控制单元用于依据该判断程序的结果控制该输送机构输出该线材的速度，及控制该切断单元的裁切动作。如此，具有确保该线材的出料质量一致的功效。

其中，该控制单元用于依据该判断程序的结果发出一个警示信号。如此，具有提醒操作人员进行故障排除的功效。

其中，该岀料模块具有一个导料管，该导料管设置于该输送路径上，该导料管具有一个入口端及一个出口端。如此，该线材可以穿伸通过该导料管并沿该输送路径移动，具有维持线材移动方向的功效。

其中，至少一个该速度感测单元设置于该入口端，及至少一个该速度感测单元设置于该出口端。如此，具有比较及确认该线材移动速度前后一致的功效。

其中，该岀料模块具有一个集料槽，该集料槽的一个入料口设置于该切断单元的下方。如此，具有承接及收集该线材的裁切线段的功效。

附图说明

图1：一种现有的线材出料装置图。

图2：本实用新型的一个较佳实施例的装置图。

图3：如图2所示的压力感应动作情形图。

图4：如图2所示的裁切动作情形图。

附图标记说明

﹝本实用新型﹞

1 感测模块

11 速度感测单元 12 压力感测单元

2 出料模块

21 输送机构 22 导料管

221 出口端 222 入口端

23 切断单元 24 集料槽

241 入料口

3 控制单元

T 输送路径 M 线材

V 输送速度值 P 压力值

﹝现有技术﹞

9 线材出料装置 91 送料机

92 阻挡单元 93 触发电路

94 切断器 M 线材。

具体实施方式

为使本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特列举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明全文所述的“耦合连接”，是指通过电能或光能可以由一个组件传递信号至另一个组件，是本发明所属技术领域中的技术人员可以理解的。

请参照图2所示，其为本实用新型的线材出料检测系统的较佳实施例，包括一个感测模块1、一个岀料模块2及一个控制单元3，该控制单元3耦合连接该感测模块1及该出料模块2。

该感测模块1包括设置于一个输送路径T的侧面的至少一个速度感测单元11，还包括设置于该输送路径T的末端的一个压力感测单元12，使该速度感测单元11检测一组线材M通过该输送路径T的一个输送速度值V，且该压力感测单元12检测该线材M碰触该压力感测单元12而造成的一个压力值P。该速度感测单元11可以是接触式滚轮传感器或光遮断式传感器；该压力感测单元12可以是压力传感器。

该岀料模块2包括稳定且连续供给该线材M进入该输送路径T的一个输送机构，为使该线材M成稳定输送，可通过一个导料管22设置于该输送路径T上，使该线材M可以穿伸通过该导料管22，以稳定沿该输送路径T移动输送，该导料管22具有一个出口端221及一个入口端222，该出口端221及该入口端222较佳分别设置至少一个该速度感测单元11。该岀料模块2还具有一个切断单元23，该切断单元23设置于该导料管22的该出口端221，该切断单元23可以裁切由该导料管22输出的该线材M，并由一个集料槽24承接及收集该裁切的线段线材M，该集料槽24的一个入料口241可以设置于该切断单元23的下方。

该控制单元3可以设定并储存一个初始设定，该初始设定包括一个工作速度值及一个工作压力值，该工作速度值及该工作压力值可以是范围值，该控制单元3可以是微处理器。该控制单元3耦合连接该感测模块1的该速度感测单元11及该压力感测单元12，使该控制单元3可以接收该速度感测单元11检测的该输送速度值V及该压力感测单元12检测的该压力值P；再由该控制单元3耦合连接该出料模块2的该输送机构21及该切断单元23，使该控制单元3可以控制该输送机构21供给该线材M的速度，及控制该切断单元23进行裁切。

请参照图3所示，通过前述结构，当该线材M移动时，各速度感测单元11检测到各输送速度值V并回传至该控制单元3，由该控制单元3执行一个判断程序，该判断程序用于比较各输送速度值V是否符合该初始设定的该工作速度值，若判断结果为是，该控制单元3维持该输送机构21的输出效率并重复执行该判断程序，若判断结果为否，该控制单元3可以控制该输送机构21输出该线材M的速度，而确保该线材M稳定出料；当该出料模块2的输送机构21及该导料管22受到金属碎屑、长时间磨损等外力因素影响，导致该线材M的输送过程不稳定，而造成各速度感测单元11检测的各输送速度值V彼此不一致时，该控制单元3可以发出一个警示信号以提醒操作人员进行故障排除，可以确保该线材M的出料质量一致。

请参照图3及图4所示，当该线材M持续移动而碰触该压力感测单元12时，该压力感测单元12检测到该压力值P并回传至该控制单元3，由该控制单元3执行另一个判断程序，该判断程序用于比较该压力值P是否符合该控制单元3的该工作压力值，若判断结果为是，该控制单元3驱动该切断单元23进行一次裁切，若判断结果为否，该控制单元3停止该切断单元23的动作，可以确保裁切该线材M的线段长一致及避免误触引发错误裁切；但是，当该压力感测单元12因长时间频繁接触而导致感应不良，使连续多次的判断结果为否时，该控制单元3可以发出一个警示信号以提醒操作人员进行故障排除，如此，具有避免该切断单元23裁切偏差部位而产生错误规格的线段。

依据动量定义，该线材M移动而产生的该输送速度值V与瞬间阻挡该线材M而产生的该压力值P之间存在一个对应关系，该线材M的密度、弹性及粗细等性质影响该对应关系，且可以由汇整实验数据而得知该对应关系，因此该控制单元3还可以执行另一个判断程序，该判断程序依据该对应关系比对该输送速度值V及该压力值P，而判断各速度感测单元11及该压力感测单元12回传的读值是否正确，并适时提醒操作人员进行更换，可以确保该控制单元3依据正确的数据使该岀料模块2维持正确的出料运作。

综上所述，本实用新型的线材出料检测系统，由该控制单元可以依据该感测模块的检测数据，可以控制该出料模块连续生产长度一致的线段线材，具有降低误判发生机率而提升产品合格率的功效。通过交叉比对各速度感测单元及该压力感测单元的检测数据，可以快速找出功能异常的部分，可以避免该机台以错误程序持续生产，具有降低线材损耗及节省筛选工作时间的功效。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例公开，但其并非用以限定本实用新型，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属于本实用新型所保护的技术范畴，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定为准。