专利名称：线材固定装置及具有该装置的料带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线材固定装置，尤其涉及一种焊接于电路板上、用于对线材进行定位的线材固定装置，及具有该装置的料带。
背景技术：
在电路板上，有时会加上额外的线材，例如部分电源线或数据线等，为了使这些线材不在电路板上任意移动而影响其它组件，必须借由一些方式加以固定。
例如用于连接麦克风的数据线，以往会以例如胶带粘合于电路板上。此种做法不但不美观，而且当胶带失去粘性时，线材会脱落；反之，若胶带太粘，则在更换或拆卸线材时，会残留胶痕在电路板上，四处沾粘灰尘与杂物，在使用过程中非常不便。
公告号为CN2641693的中国实用新型专利，特别公开了一种「线材定位片结构」，如图1所示，该线材定位片10用于固定主机板上的线材，当线材通过止挡凸部105滑入定位片的凹室101后，即定位在凹室101内并由止挡凸部105阻挡，无法从定位片中往外脱离，可使线材整齐地固设在主机板上。
然而，上述线材定位片10的止挡凸部105是从该顶部104向凹室101冲设而成的，因此会在线材定位片10的顶部104形成一向下的凹陷，从而破坏了其顶部104的平坦。由于线材定位片10主要是采表面安装技术(SMT)安装于电路板上，也即以一吸嘴吸气产生负压，吸附线材定位片10的顶部104，以携带搬移线材定位片10，并于对准电路板上的预定焊接位置后，释放至印刷电路板上；再将放置诸多组件的印刷电路板经由回焊机焊固，而完成电子组件的安装。所以，当线材定位片10的顶部104并非一平坦吸附面时，将导致吸嘴的吸附困难，甚至可能因搬移途中组件的掉落，造成电路板上应有线材定位片10的位置空白，增加了后续的检验困扰，从而使固线产生问题。更严重的是，一旦线材定位片10在进行搬移过程的中途掉落，将在电路板的其它位置意外出现而造成短路。
而且，该线材定位片10的安装段103为一完整平面，当进行焊固时，可能受到熔融焊锡的影响发生游移现象而偏位，或无法稳固定位，使得当线材定位片10受线材勾拉或外物碰撞后，可能发生脱落。
因此，若能在线材固定装置的安装段上设计一既具有定位效果又能卡固线材的挡抵部，则能借由焊锡爬升至挡抵部，使线材固定装置更加稳固地固定在电路板上而不产生偏移；而且当线材滑入其置线空间后，将会由挡抵部挡止在其中，不易松脱。
实用新型内容因此，本实用新型要解决的技术问题之一是，提供一种不仅能稳固、准确地焊接电路板上、不易脱落、不易产生偏移，而且易于被吸附，吸附可靠，吸附过程中不会掉落的线材固定装置。
本实用新型要解决的另一技术问题是，提供一种具有上述线材固定装置的料带。
按照本实用新型提供的线材固定装置，系供利用表面安装技术焊接于一电路板上，用于固定线材，该线材固定装置包括一具有与该电路板接合的一底面及一相反于该底面的顶面的安装段，接近所述安装段的一端缘形成有一自所述底面向所述顶面凸出的挡抵部；及一自所述安装段的另一端缘远离所述安装段弯折延伸、并与所述安装段相配合界定出一具有一开口的置线空间的环绕段，且所述环绕段具有一与所述安装段平行的平坦吸附部。
按照本实用新型提供的线材固定装置还具有如下附属技术特征
所述安装段包括一平行于所述电路板上的焊接面的本体。
所述本体与所述挡抵部间形成有一溢流孔。
所述安装段包括两彼此相间隔的安装部。
所述挡抵部位于所述两安装部之间。
所述环绕段远离所述安装段的一端还包括一挡止部。
所述挡止部包括自该端缘向所述置线空间反折延伸的一导滑区，和自该导滑区以一角度向所述环绕段弯折延伸的一挡止区。
所述挡止部包括自该端缘向所述置线空间弯折延伸的一挡止区和自该挡止区以一角度远离所述安装段延伸折回的一导滑区。
按照本实用新型提供的具有多个线材固定装置的料带，包括一具一形成有多个凹穴的长向本体、及覆盖所述凹穴的一薄膜的料带；及多个分别置放于所述凹穴，并供焊接于一电路板上，用于固定一线材的线材固定装置，各线材固定装置分别包括一具有用于与所述电路板接合的一底面及一相反于该底面的顶面的安装段，接近所述安装段的一端缘形成有一自所述底面向所述顶面凸出的挡抵部；及一自所述安装段的另一端缘远离所述安装段弯折延伸、并与所述安装段相配合界定出一具有一开口的置线空间的环绕段，所述环绕段具有一与所述安装段平行、且当所述线材固定装置被置于对应的所述凹穴中时邻近所述薄膜的平坦吸附部。
按照本实用新型提供的线材固定装置，由于设有自安装段向上延伸的挡抵部，并在该处形成爬锡空间，因此，该线材固定装置不仅能稳固、准确地焊接电路板上、不易脱落、不易产生偏移，而且由于位于安装段上部的平坦吸附部没被破坏，因而其易于被吸附，吸附可靠，吸附过程中不会掉落。
图1是现有技术中一种线材定位片的立体示意图；图2是本实用新型第一优选实施例的立体示意图；图3是本实用新型第二优选实施例的立体示意图；图4是本实用新型第二优选实施例固设线材的侧视示意图；图5是本实用新型第三优选实施例固设线材的侧视示意图；图6是本实用新型第四优选实施例的立体示意图；图7是本实用新型第五优选实施例具有线材固定装置的料带示意图。
主要组件符号说明6…料带7…吸嘴8…线材9…电路板10…线材定位片 12、22、32…环绕段13、23、33…置线空间 61…长向本体62…薄膜 91…焊接面101…凹室 104…顶部105…止挡凸部 112、212…底面113、213…顶面 121、321、421…吸附部131、231、331…开口211a…溢流孔214…本体 222、322…挡止部222a、322a…导滑区 222b、322b…挡止区415…安装部611…凹穴1、2、3、4、5…线材固定装置11、21、31、41、103…安装段111、211、311、411…挡抵部具体实施方式
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合附图给出的优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
参见图2，本实用新型第一优选实施例的线材固定装置1系供焊接于一电路板上，用于固定线材，其具有一安装段11及一自安装段11的一端缘弯折延伸的环绕段12，环绕段12还具有一大致平行于安装段11的平坦吸附部121，且与安装段11相互界定出一具有一开口131的置线空间13，以供容置一线材。接近安装段11的一端(图中的右端)处形成有一凸出的挡抵部111，挡抵部111的由安装段11的底面112向顶面113抽拉，致使挡抵部111在安装段11的底面112形成一凹陷，当线材固定装置1利用表面安装技术焊接至一电路板时，供一吸嘴吸附在平坦的吸附部121，而搬移线材固定装置1至电路板的接垫上，此时，焊锡即沿着安装段11的底面112向挡抵部111爬升，进而能稳固线材固定装置1，确保其固定在应在的位置。
而且，挡抵部111向置线空间13抽拉凸出，当要安装线材时，线材可从开口131处滑入置线空间13，将会受到挡抵部111的阻挡，而较不易脱离线材固定装置1。
又如图3、图4，本实用新型第二优选实施例的线材固定装置2，供焊接于一电路板9的焊接面91上，且其安装段21具有一平行焊接面91的本体214，挡抵部211即自安装段21的底面212向顶面213抽拉凸出，并使得与本体214间形成有一溢流孔211a。当线材固定装置2应用表面安装技术被焊固在一电路板9上时，焊锡会渗入挡抵部211爬锡至溢流孔211a，待焊锡凝固而固定线材固定装置2。
本实施例在环绕段22远离安装段21的端缘还延伸有一挡止部222，其中，挡止部222是由环绕段22端缘向置线空间23反折延伸一导滑区222a，以供线材8导滑入置线空间23，再自导滑区222a以一角度向环绕段22弯折延伸一挡止区222b。此时，环绕段22与安装段21所围绕形成的开口231，由环绕段22的挡止部222与安装段21的挡抵部211相互遮蔽，防止置线空间内的线材8滑出，当然更好地能卡置线材8。
图5为本实用新型第三优选实施例的线材固定装置3，其环绕段32延伸的挡止部322自端缘向置线空间33弯折延伸一挡止区322b，并自挡止区322b以一角度远离安装段32延伸一导滑区322a，反向折回一平坦吸附部321，且与安装段31的挡抵部311共同阻挡了置线空间33的开口331，当线材8置入置线空间33后不易再脱离线材固定装置3，亦可达到本实用新型之功效。
本实用新型第四优选实施例的线材固定装置4，参见图6，其安装段41包括两彼此相间隔的安装部415，而挡抵部411则凸出于两安装部415之间，当线材固定装置4经焊锡时，锡膏会漫延至两安装部415之间，并爬锡至安装部415上，从而使线材固定装置4更加稳固、准确的焊接在电路板上。
又如图7，本实用新型第五优选实施例的具有该线材固定装置5的料带6，具有一长向本体61，且长向本体61形成有多个凹穴611，以供分别置放本实用新型的线材固定装置5，并在长向本体61上覆盖一薄膜62，以封盖凹穴611中的线材固定装置5，而放置在料带5中的线材固定装置5系以平躺的吸附部521接近薄膜62的方向位置而摆放。当要进行表面安装时，撕开料带6上的薄膜62，利用一吸嘴7靠近线材固定装置5的吸附部521，吸取搬移线材固定装置5至电路板的焊接位置上，并过回焊机即完成表面安装作业。
上述优选实施例仅供说明本实用新型之用，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的指引下，还可作出各种变形和变换，因此所有等同技术方案皆属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种线材固定装置，系供焊接于一电路板上，用于固定线材，其特征在于，该线材固定装置包括一具有用于与该电路板接合的一底面和一相反于该底面的顶面的安装段，接近所述安装段的一端缘形成有一自所述底面向所述顶面凸出的挡抵部；及一自所述安装段的另一端缘远离所述安装段弯折延伸、并与所述安装段相配合界定出一具有一开口的置线空间的环绕段，且该环绕段具有一与所述安装段平行的平坦吸附部。
2.根据权利要求1所述的线材固定装置，其特征在于所述安装段包括一平行于所述电路板上的焊接面的本体。
3.根据权利要求2所述的线材固定装置，其特征在于所述本体与所述挡抵部间形成有一溢流孔。
4.根据权利要求1所述的线材固定装置，其特征在于所述安装段包括两彼此相间隔的安装部。
5.根据权利要求4所述的线材固定装置，其特征在于所述挡抵部位于所述两安装部之间。
6.根据权利要求1所述的线材固定装置，其特征在于所述环绕段远离所述安装段的一端还包括一挡止部。
7.根据权利要求6所述的线材固定装置，其特征在于所述挡止部包括自该端缘向所述置线空间反折延伸的一导滑区，和自该导滑区以一角度向所述环绕段弯折延伸的一挡止区。
8.根据权利要求6所述的线材固定装置，其特征在于所述挡止部包括自该端缘向所述置线空间弯折延伸的一挡止区和自该挡止区以一角度远离所述安装段延伸折回的一导滑区。
9.一种具有线材固定装置的料带，包括一具一形成有多个凹穴的长向本体、及覆盖所述凹穴的一薄膜的料带；及多个分别置放于所述凹穴内，并供焊接于一电路板上，用于固定线材的线材固定装置，其特征在于，各线材固定装置分别包括一具有用于与所述电路板接合的一底面及一相反于该底面的顶面的安装段，接近所述安装段的一端缘形成有一自所述底面向所述顶面凸出的挡抵部；及一自所述安装段的另一端缘远离所述安装段弯折延伸、并与所述安装段相配合界定出一具有一开口的置线空间的环绕段，该环绕段具有一与所述安装段平行、且当该线材固定装置被置于对应的所述凹穴中时邻近所述薄膜的平坦吸附部。
专利摘要本实用新型涉及一种线材固定装置及具有该固定装置的料带，系供利用表面安装技术焊接于一电路板上，用于固定线材，该线材固定装置包括一具有与该电路板接合的一底面及一相反于该底面的顶面的安装段，接近安装段的一端缘形成有一自底面向顶面凸出的挡抵部；及一自安装段的另一端缘远离安装段弯折延伸、并与安装段相配合界定出一具有一开口的置线空间的环绕段，且环绕段具有一与安装段平行的平坦吸附部。该线材固定装置不仅能稳固、准确地焊接电路板上、不易脱落、不易产生偏移，而且易于被吸附，吸附可靠，吸附过程中不会掉落。
文档编号H05K13/02GK2899388SQ20062000475
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月1日 优先权日2006年3月1日
发明者陈惟诚 申请人:陈惟诚