本实用新型涉及玻璃纤维纱线缠绕机技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维纱线缠绕机。
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维拉丝过后需要通过玻璃纤维线缠绕机收集，不同场所需要缠绕的尺寸不同，一般玻璃纤维纱线缠绕机的尺寸固定，能够灵活调节的范围小，且现有设备上对芯管的安装比较麻烦，需要拆卸下机架的一侧，才能够实现芯管，使得替换方式比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的玻璃纤维纱线缠绕机尺寸调节的灵活性低，且芯管的安装不便，而提出的一种玻璃纤维纱线缠绕机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃纤维纱线缠绕机，包括机架，所述机架内对称设置有滑槽，两个所述滑槽之间连接有第一支架和第二支架，所述第二支架设置在第一支架的一侧，所述第二支架与第一支架的两端均对称转动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽的内壁滑动连接，所述第一支架和第二支架相对的一侧均固定连接有齿条，两个所述齿条之间啮合连接有齿轮，所述齿轮内啮合插设有固定板，所述固定板的上端插设在机架上，所述第一支架与第二支架之间转动连接有芯管，所述第一支架的一侧安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述芯管靠近第一支架的一侧啮合卡接有第一齿块，所述第一齿块的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴内固定连接有限位轴，所述驱动轴插设在连接轴内，所述驱动轴与限位轴套接，所述第一支架上设置有转槽，所述转槽内安装有固定机构，所述芯管靠近第二支架的一端啮合卡接有第二齿块，所述第二齿块的一侧固定连接有移动轴，所述移动轴穿过第二支架，所述移动轴上设置有转动机构，所述移动轴通过转动机构与第二支架转动连接。
优选的，所述固定机构包括转动块，所述转动块内安装有转动块，所述转动块上套接有第二轴承，所述转动块通过第二轴承与转槽转动连接，所述齿条转动套接在连接轴上，所述连接轴内对称设置有活动槽，所述活动槽内设置L型轴，两个所述L型轴的一端与转动块卡接。
优选的，所述转动机构包括固定轴和一对弹簧套，所述移动轴内设置有卡槽，所述固定轴固定安装在卡槽内，两个所述弹簧套分别套接在固定轴的两端，两个所述固定轴内设置有第二弹簧，所述第二弹簧与固定轴固定连接，所述第二支架上对称设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接有T型推板，所述T型推板通过第一弹簧与凹槽连接，所述T型推板一端的两侧对称设置有第一轴承，所述第一轴承套接在弹簧套上。
优选的，所述固定板的上端设置有插轴，所述插轴插设在机架上，所述固定板的下端设置有齿轮轴，所述齿轮轴啮合卡接在齿轮内。
优选的，所述机架的右侧设置有开口，所述第一支架的一侧穿过开口。
优选的，所述芯管的一侧设置有卡扣，所述芯管上设置有卡扣对应的扣槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过机架、芯管、第一支架和第二支架的相互配合，能够适应不同需要场合，配合不同尺寸的芯管制作出不同大小的玻璃纱线缠绕件，为使用者提供一种玻璃纤维纱线缠绕机。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维纱线缠绕机的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为图1中C处的结构示意图。
图中：1机架、2电机、3第一支架、4滑轮、5固定板、6齿条、7第二支架、8滑槽、9移动轴、10第二齿块、11芯管、12第一弹簧、13 T型推板、14固定轴、15弹簧套、16第二弹簧、17第一轴承、18齿轮、19第一齿块、20转槽、21第二轴承、22限位轴、23驱动轴、24连接轴、25 L型轴、26转动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种玻璃纤维纱线缠绕机，包括机架1，机架1内对称设置有滑槽8，两个滑槽8之间连接有第一支架3和第二支架7，第二支架7设置在第一支架3的一侧，第二支架7与第一支架3的两端均对称转动连接有滑轮4，滑轮4与滑槽8的内壁滑动连接，第一支架3和第二支架7相对的一侧均固定连接有齿条6，两个齿条6之间啮合连接有齿轮18，齿轮18内啮合插设有固定板5，固定板5的上端插设在机架1上，固定板5的上端设置有插轴，插轴插设在机架1上，固定板5的下端设置有齿轮轴，齿轮轴啮合卡接在齿轮18内，使用者同时将插轴插入机架1，齿轮轴卡接如齿轮18内，起到固定齿轮18角度位置的作用，第一支架3与第二支架7之间转动连接有芯管11，第一支架3的一侧安装有电机2，电机2的驱动端转动连接有驱动轴23，芯管11靠近第一支架3的一侧啮合卡接有第一齿块19，第一齿块19的一侧固定连接有连接轴24，连接轴24内固定连接有限位轴22，驱动轴23插设在连接轴24内，驱动轴23与限位轴22套接，第一支架3上设置有转槽20，机架1的右侧设置有开口，第一支架3的一侧穿过开口，由于第一支架3与第二支架7之间的距离可以调节，且第一支架3上安装有电机2，为了提供其可活动的空间，故在机架1的一侧设置开口，转槽20内安装有固定机构，固定机构包括转动块26，转动块26内安装有转动块26，转动块26上套接有第二轴承21，转动块26通过第二轴承21与转槽20转动连接，齿条6转动套接在连接轴24上，连接轴24内对称设置有活动槽，活动槽内设置L型轴25，两个L型轴25的一端与转动块26卡接，转槽20为开放空间，当需要第一齿块19与芯管11啮合卡接固定的时候，将L型轴25的一端从活动槽内滑动出来，转动一定角度之后，使其与转动块26卡接固定，从而固定连接轴24的位置，使得连接轴24的转动带动芯管11转动，芯管11靠近第二支架7的一端啮合卡接有第二齿块10，芯管11的一侧设置有卡扣，芯管11上设置有卡扣对应的扣槽，将缠绕的玻璃纤维纱线的头端通过卡扣与扣槽卡接固定在芯管11上，方便缠绕，第二齿块10的一侧固定连接有移动轴9，移动轴9穿过第二支架7，移动轴9上设置有转动机构，移动轴9通过转动机构与第二支架7转动连接，转动机构包括固定轴14和一对弹簧套15，移动轴9内设置有卡槽，固定轴14固定安装在卡槽内，两个弹簧套15分别套接在固定轴14的两端，两个固定轴14内设置有第二弹簧16，第二弹簧16与固定轴14固定连接，第二支架7上对称设置有凹槽，凹槽内滑动连接有T型推板13，T型推板13通过第一弹簧12与凹槽连接，T型推板13一端的两侧对称设置有第一轴承17，第一轴承17套接在弹簧套15上，当移动移动轴9位置，使得卡槽与凹槽角度位置相对的时候，弹簧套15在第二弹簧16的弹力作用下与第一轴承17相抵固定，从而弹簧套15与第二支架7卡接，使得移动轴9的位置得到了固定，当需要移动移动轴9的时候，通过移动T型推板13的一端，压缩第一弹簧12,T型推板13对弹簧套15作用，使得弹簧套15被收入卡槽内，实现其可左右移动。
本实用新型中，使用者使用该装置时，根据需要调节第一支架3和第二支架7之间的距离，移动第一支架3和第二支架7，第一支架3和第二支架7的移动带动齿轮18移动，通过固定板5固定齿轮18的角度，通过固定机构安装芯管11的右端，通过转动机构安装芯管11的左端，运作的时候，通过电机2的驱动端带动驱动轴23转动，驱动轴23带动连接轴24转动，转动块26通过第二轴承21相对转槽20转动，连接轴24带动芯管11转动，其中芯管11的左端以第一轴承17为媒介实现转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。