一种圆罐分盖装置的制作方法

本实用新型属于圆罐制作
技术领域：
，尤其涉及一种圆罐分盖装置。
背景技术：
：传统的圆罐组装通过人工的方式拿取盖子盖设于罐身，速度慢，效率低，导致人工成本较高，为了解决这一技术问题，发明人设计一种多工位高速分盖装置，实现自动分盖，分盖速度较高，有助于提高组装速度，降低成本，如申请号为201310248113.9中国专利所述，该分盖装置由工作台板、简体、多个分盖机构均匀分布在简体的外沿上，并且按照相同的方向同步旋转，分盖机构的数量至少为三个，传动机构由主动轮、多个从动轮以及同步带构成，主动轮通过同步带与多个从动轮连接，从动轮与分盖刀座连接，从动轮与分盖机构的数量相同，三个分盖机构能够保证罐盖在分料过程中保持同一水平位置，避免出料不稳定及卡料现象，当三个分盖机构按照同一方向同步高速旋转时，由于旋转速度较快，罐盖脱离分盖机构的旋转轨道往下掉落时，罐盖因惯性以一定速度旋转着接触脱料板，造成罐盖表面刮伤，同时，皮带轮传动具有弹性滑动和打滑的风险，容易造成停机现象，传动效率较低、无法保持准确的传动比，导致分盖过程不稳定，皮带传动寿命短，影响设备的使用寿命。因此，发明人致力于设计一种新的分盖装置以解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于：提供一种圆罐分盖装置，分盖和出料过程稳定，传动效率高，设备使用寿命较长。为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种圆罐分盖装置，包括面板，所述面板中心开设有一落料孔，所述面板上固定安装有多个第一分盖机构和至少一个第二分盖机构，多个所述第一分盖机构和第二分盖机构分布于所述落料孔周边，所述第一分盖机构旁边设有第一传动机构，所述第一传动机构带动所述第一分盖机构旋转，所述第二分盖机构旁边设有第二传动机构，所述第二传动机构带动所述第二分盖机构旋转，所述第一分盖机构与第二分盖机构旋转方向相反，最底层的圆罐盖沿所述第一分盖机构和第二分盖机构上旋转的螺纹自上向下滑动并从所述落料孔落下。进一步的，所述第一分盖机构包括竖直设置在所述面板上的第一转动轴、固定在所述第一转动轴下端的第一旋转分刀轮以及固定在所述第一转动轴上端的第一齿轮，所述第一齿轮可通过所述第一转动轴带动所述第一旋转分刀轮旋转。进一步的，所述第一传动机构包括与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条由气缸推动沿直线往复运动，所述第一传动机构与第一分盖机构采用齿轮齿条传动，不仅可以保证传动平稳，传动精确，还能使分盖过程更加平稳、精确。进一步的，所述第二分盖机构包括竖直设置在所述面板上的第二转动轴、固定在所述第二转动轴下端的第二旋转分刀轮以及固定在所述第二转动轴上端的第二齿轮，所述第二齿轮可通过所述第二转动轴带动所述第二旋转分刀轮旋转。进一步的，所述第一旋转分刀轮和第二旋转分刀轮中部侧面均开设有螺纹状的分刀口，所述第一旋转分刀轮和第二旋转分刀轮上端与下端均设有与所述螺纹状的分刀口连通的阶梯，以便最低层的罐盖可沿着分刀口向下移动，所述第一旋转分刀轮和第二旋转分刀轮上分刀口的螺纹旋向相反，避免分盖时罐盖与第二旋转分刀轮的分刀口干涉，还能增加罐盖分料的稳定性，为罐盖落料起缓冲作用。进一步的，所述第二传动机构包括与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条由气缸推动沿直线往复运动，所述第二传动机构与第二分盖机构采用齿轮齿条传动，不仅可以保证传动平稳，传动精确，还能使分盖过程更加平稳、精确。进一步的，所述第一分盖机构旋转速度等于所述第二分盖机构旋转速度，保证圆罐盖在分料过程中一直处于水平状态。进一步的，所述落料孔边缘均匀分布有多个挡料组件，防止分盖过程中罐盖旋转偏离落料孔中心。进一步的，每个所述挡料组件包括固定在所述面板上的挡料座和垂直穿过所述挡料座上下两个表面的挡料条。进一步的，所述挡料条穿过所述面板并向下延伸，所述挡料条下端末尾处设有一面盖，用来托住穿过落料孔的罐盖，该面盖下端设有托盖板。与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：通过气缸推动齿条，分别带动多个第一分盖机构和第二分盖机构，第一分盖机构与第二分盖机构反向旋转，保证罐盖分盖和出料过程稳定，传动效率高，设备使用寿命较长。附图说明图1是本实用新型分盖装置立体图；图2是本实用新型分盖装置俯视图；图3是本实用新型图2中分盖装置A-A方向剖视图。图示说明：分盖装置100面板1落料孔11固定座12挡料组件2挡料座21挡料条22第一分盖机构3第一旋转分刀轮31第一转动轴32第一轴承33第一齿轮34第一传动机构4第一气缸41第一连杆42第一齿条43第二分盖机构5第二旋转分刀轮51第二传动机构6第二气缸61第二连杆62第二齿条63面盖7托盖板8具体实施方式下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。参照图1至图3，一种圆罐分盖装置，该分盖装置100包括中心开设有一落料孔11的面板1、安装在面板1上的多个第一分盖机构3、与多个第一分盖机构3分别对应的多个第一传动机构4、安装在面板1上至少一个第二分盖机构5、与第二分盖机构5对应的第二传动机构6以及多个均匀分布在面板1上的挡料组件2。多个第一分盖机构3和第二分盖机构5分布于落料孔11周边，每个第一分盖机构3旁边均对应设有一第一传动机构4，该第一传动机构4带动第一分盖机构3旋转，所有的第一分盖机构3旋转方向均相同，每个第二分盖机构5旁边均对应设有一第二传动机构6，该第二传动机构6带动第二分盖机构5旋转，第二分盖机构5与第一分盖机构3旋转方向相反，最底层的圆罐盖沿第一分盖机构3和第二分盖机构5上旋转的螺纹自上向下滑动并从落料孔11落下，圆罐盖在分料过程中一直处于水平状态，本实施例优选两个第一分盖机构3和一个第二分盖机构5，两个第一分盖机构3分别由两个第一传动机构4驱动旋转，一个第二分盖机构5由一个第二传动机构6驱动旋转，两个第一分盖机构3和一个第二分盖机构5均匀分布于落料孔11周边，两个第一传动机构4和一个第二传动机构6围成一个三角形，为了便于用户可在面板1右侧进行操作，两个第一传动机构4和一个第二传动机构6均需远离面板1右侧，两个第一传动机构4分别与第二传动机构6对称。面板1上安装有多个分布在落料孔11周边的固定座12，部分固定座12一端内部安装有第一分盖机构3，该固定座12另一端固定有第一传动机构4，另一部分固定座12一端内部安装有第二分盖机构5，该固定座12另一端固定有第二传动机构6。第一分盖机构3旋转速度等于第二分盖机构5旋转速度，第一分盖机构3与第二分盖机构5部分结构相同，第一分盖机构3包括竖直设置在面板1上的第一转动轴32、固定在第一转动轴32下端的第一旋转分刀轮31、固定在第一转动轴32上端的第一齿轮34以及分别设置在第一旋转分刀轮31上下两侧的两个第一轴承33，第一旋转分刀轮31上侧的第一轴承33位于第一旋转分刀轮31与第一齿轮34之间，第一旋转分刀轮31下侧的第一轴承33位于固定座12底部的安装面板上，两个第一轴承33外圈固定于固定座12内部，内圈固定于第一转动轴32上，第一传动机构4驱动第一齿轮34旋转，该第一齿轮34带动第一转动轴32旋转，第一转动轴32最终带动第一旋转分刀轮31转动，第二分盖机构5包括竖直设置在面板1上的第二转动轴(未图示)、固定在第二转动轴下端的第二旋转分刀轮51、固定在第二转动轴上端的第二齿轮(未图示)以及分别设置在第二旋转分刀轮51上下两侧的两个第二轴承(未图示)，第二旋转分刀轮51上侧的第二轴承位于第二旋转分刀轮51与第二齿轮之间，第二旋转分刀轮51下侧的第二轴承位于固定座12底部的安装面板上，两个第二轴承外圈固定于另一固定座12内部，内圈固定于第二转动轴上，第二传动机构6驱动第二齿轮旋转，该第二齿轮带动第二转动轴旋转，第二转动轴最终带动第二旋转分刀轮51转动，第一分盖机构3与第二分盖机构5结构基本相同，第一分盖机构3中的第一旋转分刀轮31与第二分盖机构5中的第二旋转分刀轮51结构对称，第一旋转分刀轮31和第二旋转分刀轮51中部侧面均开设有螺纹状的分刀口(未图示)，第一旋转分刀轮31和第二旋转分刀轮51上端与下端均设有阶梯，叠加的罐盖分开前，均搁置在第一旋转分刀轮31和第二旋转分刀轮51上端的阶梯上，第一旋转分刀轮31上下两端的阶梯分别与第一旋转分刀轮31上的分刀口首尾连通，第二旋转分刀轮51上下两端的阶梯分别与第二旋转分刀轮51上的分刀口首尾连通，第一旋转分刀轮31和第二旋转分刀轮51上分刀口的螺纹旋向相反，多个第一旋转分刀轮31的旋转方向相同，第二旋转分刀轮51与第一旋转分刀轮31旋转方向相反，避免分盖时罐盖与第二旋转分刀轮51的分刀口干涉，第二旋转分刀轮51反向运动产生的摩擦力还能增加罐盖分料的稳定性，为罐盖落料起缓冲作用。第一传动机构4包括第一齿条43、第一连杆42和第一气缸41，第一齿条43一端通过第一连杆42与第一气缸41连接，该第一齿条43内侧面与第一齿轮34啮合，第一气缸41通过第一连杆42推动第一齿条43沿直线前后往复运动，带动第一齿轮34旋转，第二传动机构6与第一传动机构4结构相同，第二传动机构6包括第二齿条63、第二连杆62和第二气缸61，第二齿条63一端通过第二连杆62与第二气缸61连接，该第二齿条63内侧面与第二齿轮啮合，第二气缸61通过第二连杆62推动第二齿条63沿直线前后往复运动，带动第二齿轮旋转。落料孔11边缘均匀分布有多个挡料组件2，防止分盖过程中罐盖旋转偏离落料孔11中心，每个挡料组件2位于相邻的两个分盖机构之间，每个挡料组件2包括固定在面板1上的挡料座21和垂直穿过挡料座21上下两个表面的挡料条22，该挡料条22穿过面板1并向下延伸，挡料条22下端末尾处设有一面盖7，该面盖7用于托住分料后的罐盖，面盖7下端设有托盖板8。本实用新型圆罐分盖装置的运行过程为：将多个叠加的圆罐盖水平的放置于多个第一旋转分刀轮31和第二旋转分刀轮51上端的阶梯上，参照图1所标示方向，第一气缸41通过第一连杆42推动第一齿条43向前运动，第一齿条43与第一齿轮34啮合，通过第一转动轴32带动第一旋转分刀轮31逆时针旋转，同时，第二气缸61通过第二连杆62推动第二齿条63向前运动，第二齿条63与第二齿轮啮合，通过第二转动轴带动第二旋转分刀轮51顺时针旋转，此时，最底层的圆罐盖子沿着旋转的第一旋转分刀轮31和第二旋转分刀轮51上的分刀口滑动，直到滑动至第一旋转分刀轮31和第二旋转分刀轮51下端的阶梯处，最终落入面盖7上，分盖过程中，最底层的圆罐盖子自上向下移动，始终保持同一水平位置，分开一个圆罐盖后，第一气缸41通过第一连杆42拉动第一齿条43向后复位，第一齿条43与第一齿轮34啮合，通过第一转动轴32带动第一旋转分刀轮31顺时针旋转，同时，第二气缸61通过第二连杆62推动第二齿条63向后复位，第二齿条63与第二齿轮啮合，通过第二转动轴带动第二旋转分刀轮51逆时针旋转，此时，第一旋转分刀轮31和第二旋转分刀轮51回到初始位置，在此过程中，搁置在第一旋转分刀轮31和第二旋转分刀轮51上端阶梯上的圆罐盖子位置不变，无法进入分刀口分盖，当第一气缸41推动第一齿条43向前运动，第二气缸61推动第二齿条63向前运动时，分盖动作启动，当第一气缸41拉动第一齿条43向后运动，第二气缸61拉动第二齿条63向后运动时，分盖动作停止，如此往复循环，整个过程中，无论分盖动作进行或者停止，第一气缸41和第二气缸61均同步动作，保证整个机构的稳定性。本实用新型圆罐分盖装置的有益效果在于：每个分盖机构均由单独的传动机构驱动，每个传动机构由气缸推动齿条移动，齿条与齿轮啮合，进而带动旋转分刀轮旋转，整个装置采用齿轮齿条传动，不仅可以保证传动平稳，传动精确，还有助于延长装置的使用寿命，使分盖过程更加平稳、精确，多个气缸同步运行，使多个旋转分刀轮旋转速度一致，保证圆罐盖在分料过程中一直处于水平状态，至少一个旋转分刀轮与其他旋转分刀轮螺纹旋向相反且旋转方向相反，可免避免分盖时罐盖与旋转分刀轮的分刀口干涉，还能增加罐盖分料的稳定性，为罐盖落料起缓冲作用。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。当前第1页1 2 3