一种苯酚分装称量装置的制作方法

本实用新型涉及一种称量装置，特别是一种苯酚分装称量装置，属于称量设备技术领域。

背景技术：

在制药生产中，苯酚为常用原料，工业用的苯酚一般为50kg包装，由于苯酚易氧化及吸湿等特性，在很多场合需要将其分装为小包装使用，由于液态物质较固态物质易于控制出料量，而苯酚的熔点为43摄氏度，出于分装精度要求，一般均将苯酚熔至液态进行分装。目前常用的分装方式为将苯酚加热至液态后在出料口设置电子秤，采用人工控制或电子秤与出料口的电磁阀联动方式分装，此种方式的弊端在于：为保证分装精度，苯酚储罐出料口的流速不能过快，否则易造成称料过量或不足的情况，但由于液态苯酚极易吸潮及氧化，在流速较低时且分装量大时容易造成苯酚在分装时氧化吸潮，对后续工序的生产质量造成影响。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于：提供一种成本低廉，易于操作，且在灌装时保证灌装环境密封，防止苯酚氧化吸潮的苯酚分装称量装置。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案为：一种苯酚分装称量装置，包括苯酚储罐，所述苯酚储罐底部设置有出料口，在苯酚储罐下方设置有称量装置，所述称量装置包括开口向上的U形机架，U形机架的两臂之间设置有置物架，U形机架的两臂上分别设置有一个定滑轮，置物架两侧分别固定有拉线，所述拉线通过定滑轮与砝码连接，所述砝码悬空设置；进一步的，所述置物架包括底板与置物板，底板与置物板之间通过连杆连接，所述拉线与底板固定连接，U形机架上固定设置有竖直的滑轨，底板上设置有与滑轨配合的滑块；进一步的，所述出料口设置有电磁阀，U形机架底部设置有与电磁阀连接的接近开关，置物架底部设置有与接近开关相配合的接近体；进一步的，所述出料口设置有弹性密封环，所述弹性密封环与存储分装苯酚的分装罐口相配合；进一步的，所述置物板顶部设置有定位环，所述定位环与存储分装苯酚的分装罐相配合。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型在苯酚分装时处于密封环境，防止了苯酚在称量时吸湿氧化，保证了后续工序的原材料质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例置物板的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 苯酚储罐；2. 出料口；3. 分装罐；4. 置物板；5. 连杆；6. 定滑轮A；7. 砝码；8. 底板；9. 接近体；10. 接近开关；11. 滑轨；12. 滑块；13. 弹性密封环；14. U形机架；15. 定位环。

如图所示： 一种苯酚分装称量装置，包括苯酚储罐1，苯酚储罐底部设置有出料口2，在苯酚储罐下方设置有称量装置，称量装置包括开口向上的U形机架14 ，U形机架的两臂之间设置有置物架，置物架包括底板8与置物板4，底板与置物板之间通过连杆5连接，U形机架的左右两臂上分别设置有定滑轮A6及定滑轮B，定滑轮B为定滑轮A对侧的滑轮，在图中未做标识，在底板两侧分别固定有拉线，两侧的拉线分别通过定滑轮A及定滑轮B与悬空设置的砝码连接，在U形机架上固定设置有竖直的滑轨，底板上设置有与滑轨配合的滑块；在出料口设置有电磁阀，U形机架底部设置有与电磁阀连接的接近开关10，底板底部设置有与接近开关相配合的接近体9；在出料口设置有弹性密封环13，弹性密封环与存储分装苯酚的分装罐口相配合；在置物板顶部设置有定位环15，定位环与存储分装苯酚的分装罐3相配合。在分装苯酚时，首先按照设定重量确定砝码的重量，将砝码挂在U形机架外侧的拉线一端，将分装罐置于置物板上的定位环内，定位环的作用是保证分装罐的罐口位置与出料口相配合，由于砝码自重的原因，分装罐的罐口向上与出料口套接，出料口的弹性密封环可以进一步密封分装罐的罐口，开启出料口电磁阀放料，放料过程中分装罐的罐口由砝码拉力压在出料口上，待达到设定重量后，分装罐的重力将置物架下压，接近体与U形机架底部的接近开关作用，接近开关控制电磁阀关闭结束放料。

本实用新型采用机械称量结构，机构简单，易于维护，且在苯酚分装时处于密封环境，防止了苯酚在称量时吸湿氧化，保证了后续工序的原材料质量。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。