本实用新型涉及，具体为吊杆收线框。
背景技术：
吊杆是用来悬吊收线框的的一种装置，两者配合使用称为吊杆收线框，在不同领域应用在不同装置上，有不同的用处，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.传统的收线框较为笨拙，现场焊接不方便，安装效率较低；
2.且现有的收线框不便运输和使用，占用空间，生产时需要根据需求生产不同规格的收线框，难以做到批量化、轻便化和标准化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供吊杆收线框，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吊杆收线框,包括吊杆、强力绳、一号收线框和二号收线框，所述吊杆的上端固定在天花板上，吊杆的下端固定设有强力绳，吊杆的下方还设有一号收线框和二号收线框，所述一号收线框包括固定柱、一号上方框和二号上方框，所述固定柱固定连接在一号上方框和二号上方框之间，一号上方框和二号上方框的左端共同固定设有一号连接端，一号连接端卡合在相邻的一号上方框和二号上方框之间的空隙处并通过一号固定螺钉固定，所述一号收线框上还设有通孔，通孔呈竖向穿过一号上方框和二号上方框，一号上方框的上表面和二号上方框的下表面均固定设有连接环，连接环设在通孔的一侧，所述二号收线框包括三号下方板、二号下方板和一号下方板，所述三号下方板、二号下方板和一号下方板均呈等大小的矩形板状结构，二号下方板的上表面和三号下方板的上表面均固定设有T形滑条，一号下方板的下表面和二号下方板的下表面均设有T形滑槽，三号下方板、二号下方板和一号下方板之间留有一厘米的间隙，三号下方板和一号下方板的左端靠近二号下方板的一侧均固定设有二号连接端，一号下方板上的二号连接端卡合在相邻二号收线框上的二号下方板和一号下方板之间的空隙处，三号下方板上的二号连接端卡合在相邻二号收线框上的三号下方板和二号下方板之间的空隙处，二号连接端和二号收线框之间通过二号固定螺钉固定，所述二号固定螺钉的上下两端表面分别和二号收线框的上下两端表面相平齐，所述二号收线框的上表面固定设有多个绑线块，所述强力绳的下端缠绕在一号收线框上下两端的连接环上并穿过通孔，最后缠绕绑在绑线块上，二号收线框的下表面设有多个螺接孔，螺接孔中通过螺纹配合连接有螺接杆，螺接杆的下端固定设有挂环。
优选的，所述一号上方框和二号上方框均呈矩形板状结构，一号上方框设在二号上方框的上方。
优选的，所述一号连接端呈横向放置的凹字形结构，一号连接端的宽度和固定柱的高度一致。
优选的，所述一号固定螺钉通过螺纹配合连接在一号收线框上，一号固定螺钉的上下端表面分别和一号收线框的上下端表面相平齐。
优选的，所述T形滑槽和T形滑条相匹配设置，三号下方板上表面的T形滑条卡合在二号下方板下表面与之相对应的T形滑槽中，二号下方板上表面的T形滑条卡合在一号下方板下表面与之相对应的T形滑槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
这是一种新型的吊杆收线框，针对传统收线框的笨拙，现场焊接不便等缺点，该收线框做到了批量化、轻便化和标准化，并且由多片组合拆卸；不但方便了运输，节约了空间，也大大减少了安装设备时所需的人力物力，其模块化的生产方式，使得这种吊杆收线框的维护更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型一号收线框和二号收线框结构示意图。
图中：1吊杆、2强力绳、3一号收线框、31固定柱、32一号上方框、33二号上方框、4二号收线框、41三号下方板、42二号下方板、43一号下方板、5通孔、6连接环、7一号连接端、8二号连接端、9绑线块、10二号固定螺钉、11T形滑条、12一号固定螺钉、13T形滑槽、14螺接孔、15螺接杆、16挂环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：吊杆收线框,包括吊杆1、强力绳2、一号收线框3和二号收线框4，吊杆1的上端固定在天花板上，吊杆1的下端固定设有强力绳2，吊杆1的下方还设有一号收线框3和二号收线框4，一号收线框3包括固定柱31、一号上方框32和二号上方框33，固定柱31固定连接在一号上方框32和二号上方框33之间，一号上方框32和二号上方框33的左端共同固定设有一号连接端7，一号连接端7卡合在相邻的一号上方框32和二号上方框33之间的空隙处并通过一号固定螺钉12固定，一号收线框3上还设有通孔5，通孔5呈竖向穿过一号上方框32和二号上方框33，一号上方框32的上表面和二号上方框33的下表面均固定设有连接环6，连接环6设在通孔5的一侧，二号收线框4包括三号下方板41、二号下方板42和一号下方板43，三号下方板41、二号下方板42和一号下方板43均呈等大小的矩形板状结构，二号下方板42的上表面和三号下方板41的上表面均固定设有T形滑条11，一号下方板43的下表面和二号下方板42的下表面均设有T形滑槽13，三号下方板41、二号下方板42和一号下方板43之间留有一厘米的间隙，三号下方板41和一号下方板43的左端靠近二号下方板42的一侧均固定设有二号连接端8，一号下方板43上的二号连接端8卡合在相邻二号收线框4上的二号下方板42和一号下方板43之间的空隙处，三号下方板41上的二号连接端8卡合在相邻二号收线框4上的三号下方板41和二号下方板42之间的空隙处，二号连接端8和二号收线框4之间通过二号固定螺钉10固定，二号固定螺钉10的上下两端表面分别和二号收线框4的上下两端表面相平齐，二号收线框4的上表面固定设有多个绑线块9，强力绳2的下端缠绕在一号收线框3上下两端的连接环6上并穿过通孔5，最后缠绕绑在绑线块9上，二号收线框4的下表面设有多个螺接孔14，螺接孔14中通过螺纹配合连接有螺接杆15，螺接杆15的下端固定设有挂环16。
进一步地，一号上方框32和二号上方框33均呈矩形板状结构，一号上方框32设在二号上方框33的上方。
进一步地，一号连接端7呈横向放置的凹字形结构，一号连接端7的宽度和固定柱31的高度一致。
进一步地，一号固定螺钉12通过螺纹配合连接在一号收线框3上，一号固定螺钉12的上下端表面分别和一号收线框3的上下端表面相平齐。
进一步地，T形滑槽13和T形滑条11相匹配设置，三号下方板41上表面的T形滑条11卡合在二号下方板42下表面与之相对应的T形滑槽13中，二号下方板42上表面的T形滑条11卡合在一号下方板43下表面与之相对应的T形滑槽13中。
工作原理：吊杆1固定在天花板上，吊杆1、一号收线框3和二号收线框4之间通过强力绳2固定连接，相邻的一号收线框3之间通过一号连接端7相互卡合，并通过一号固定螺钉12固定，一号连接端7的厚度和固定柱31的高度一致，能将一号上方框32和二号上方框33之间的缝隙处完全填充，连接强度较高，便于拆装，相邻的二号收线框4之间通过二号连接端8和二号固定螺钉10相连接固定，且二号收线框4由一号下方板43、二号下方板42和三号下方板41相组成，便于拆装，做到了批量化、轻便化和标准化，组装而成，便于批量化生产和运输，减少了人力物力，一号下方板43、二号下方板42和三号下方板41之间通过T形滑条11卡合在T形滑槽13中连接，后再连接相邻的二号收线框4，二号收线框4下表面的螺接孔14中通过螺纹配合连接有螺接杆15，螺接杆15下端固定设有挂环16，方便连接或挂取不同物件，强力绳2下端穿过连接环6进行初步稳定，再通过通孔5固定绑设在绑线块9上，成功连接了吊杆1、一号收线框3和二号收线框4，使用方便，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。