本技术涉及铝合金圆杆生产，具体公开了一种铝合金圆杆收线框。
背景技术：
1、铝合金圆杆在生产过程中，先将铝锭熔炼，然后再添加精炼剂进行精炼，精炼后使用结晶轮冷却制成铝条，铝条送入到轧机中进行轧制成铝合金圆杆。在铝合金圆杆收杆中，一般采用花篮式收杆框进行收杆。目前收线框内部的铝合金圆杆卷的打捆方式都是通过先在收线框的外部将绳索或铁丝穿过收线框底部的穿绳槽，然后再将绳索或铁丝从收线框中部的穿绳槽中取出，最后完成对铝杆卷的打捆。
2、如公告号cn208761867u公开了一种铝杆收线框，包括转盘、沿着转盘边沿设置的围栏，转盘的中央设置有位于收线框内部的立柱；立柱包括侧壁为单叶双曲面结构的柱体，柱体的侧壁设置有三个沿着柱体侧壁呈对称分布的第一穿绳槽，转盘的上端设置有与第一穿绳槽一一对应的第二穿绳槽，围栏包括三个分栏杆，相邻分栏杆之间设置有与第二穿绳槽相连通的过道。
3、上述设置中，绳索或铁丝在从穿绳槽中穿过时，绳索或铁丝的端部极易在铝合金圆杆卷底部造成阻挡，导致绳索或铁丝不易从收线框中部伸出，影响铝合金圆杆卷的收杆效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝合金圆杆收线框，以解决绳索或铁丝在从穿绳槽中穿出时不顺畅，影响收杆效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
3、一种铝合金圆杆收线框，包括转盘、设置在转盘边沿处的围栏和设置在转盘底面中部的转轴，转盘中部设置通孔；转盘上沿径向设置穿绳槽；穿绳槽沿转盘圆周方向均匀设置多个；穿绳槽连通通孔；穿绳槽内配合设置穿绳管；穿绳管一端设置在围栏外，另一端设置在通孔内；穿绳管包括主管和插板；主管上侧设置开口；开口上配合设置插板；围栏配合穿绳槽设置缺口。穿绳管的设置，减小了绳索或铁丝在穿绳槽中阻挡的几率，提高了收杆效率。插板的设置，能够在绳索或铁丝穿过穿绳管后，抽出插板，方便绳索或铁丝从穿绳管中脱出，完成对铝合金圆杆卷的绑缚。缺口的设置，保证了绳索或铁丝对铝合金圆杆卷的绑缚。
4、优选地，穿绳管整体呈圆弧状设置，进一步减小绳索或铁丝在穿绳管内被阻挡的几率，提高穿绳的顺畅。
5、优选地，主管的开口两侧壁上设置滑槽；插板边沿处配合滑槽设置滑台，保证插板在主管上设置的稳定，且保证插板抽出的顺畅，保证收杆效率。
6、优选地，插板右侧设置凸块，方便握持。
7、优选地，转盘外侧固定设置圆环凸台；围栏设置在圆环凸台上，方便穿绳管一端在围栏外的设置。
8、优选地，圆环凸台高度低于转盘高度，进一步保证穿绳管在围栏外的设置，保证插板由主管内抽插的顺畅，避免铝合金圆杆压住插板，干涉插板的抽插。
9、本实用新型的有益效果为：穿绳管的设置，减小了绳索或铁丝在穿绳槽中阻挡的几率，提高了收杆效率。插板的设置，能够在绳索或铁丝穿过穿绳管后，抽出插板，方便绳索或铁丝从穿绳管中脱出，完成对铝合金圆杆卷的绑缚。
1.一种铝合金圆杆收线框，包括转盘(1)、设置在转盘(1)边沿处的围栏(2)和设置在转盘(1)底面中部的转轴(3)，其特征在于，转盘(1)中部设置通孔(101)；转盘(1)上沿径向设置穿绳槽(102)；穿绳槽(102)沿转盘(1)圆周方向均匀设置多个；穿绳槽(102)连通通孔(101)；穿绳槽(102)内配合设置穿绳管(4)；穿绳管(4)一端设置在围栏(2)外，另一端设置在通孔(101)内；穿绳管(4)包括主管(401)和插板(402)；主管(401)上侧设置开口；开口上配合设置插板(402)；围栏(2)配合穿绳槽(102)设置缺口(201)。
2.根据权利要求1所述的铝合金圆杆收线框，其特征在于，穿绳管(4)整体呈圆弧状设置。
3.根据权利要求2所述的铝合金圆杆收线框，其特征在于，主管(401)的开口两侧壁上设置滑槽(403)；插板(402)边沿处配合滑槽(403)设置滑台(404)。
4.根据权利要求3所述的铝合金圆杆收线框，其特征在于，插板(402)右侧设置凸块(405)。
5.根据权利要求1所述的铝合金圆杆收线框，其特征在于，转盘(1)外侧固定设置圆环凸台(103)；围栏(2)设置在圆环凸台(103)上。
6.根据权利要求5所述的铝合金圆杆收线框，其特征在于，圆环凸台(103)高度低于转盘(1)高度。