一种铝杆收线框的制作方法

本实用新型涉及一种铝杆收线框，属于铝杆制造技术领域。

背景技术：

目前现有电工圆铝杆是生产电力和通讯领域铝质电缆的首选材料，在生产过程中，先将铝锭熔炼，然后再添加精炼剂进行精炼，精炼后使用结晶轮冷却制成铝条，铝条送入到轧机中进行轧制成电工圆铝杆。

铝杆在收卷时，通常不采用收线轮来收卷，因为收线轮在收卷完毕后，环形的铝杆卷无法与收线轮分离，这会增加包装和运输成本。目前，铝杆采用管状旋转臂与收线框配合来进行收卷，所述旋转臂由竖管段和位于竖管段下方的弧管段组成，所述旋转臂能够以竖管段的中轴线为中心线进行旋转，所述铝杆在一对驱动轮的驱动下通过管状旋转臂时，旋转臂转动会将铝杆甩出，所述铝杆被径向甩出的同时又向下运动，于是逐渐绕成环形堆叠在旋转臂下方的收线框内形成铝杆卷。所述收线框可转动从而来不断地矫正收线时铝杆绕在收线框内的形状，从而使得收线更加稳定。

目前铝杆用的收线框存在以下缺陷：由于收线框在铝杆收卷时也会不断的转动，因此无法通过事先设置扁绳的方式来完成后续的打捆；目前收线框内部的铝杆卷的打捆方式都是通过先在收线框的外部将扁绳穿过收线框底部的穿绳槽，然后工人再爬到收线框的内部，将扁绳从穿绳槽中取出，最后完成对铝杆卷的打捆；上述操作通常需要两位工人配合进行，其中一位工人需要爬到收线框的内部将穿绳槽中的扁绳拽出再对铝杆卷进行打捆，最后再爬出，而收线框的高度通常为1.5～2.5高，这对工人来说操作难度相当大，同时，攀爬过程中存在一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种铝杆收线框，具体技术方案如下：

一种铝杆收线框，包括转盘、沿着转盘边沿设置的围栏，所述转盘的中央设置有位于收线框内部的立柱；所述立柱包括侧壁为单叶双曲面结构的柱体，所述柱体的下端与转盘的中央固定连接，所述柱体的侧壁设置有三个沿着柱体侧壁呈对称分布的第一凹槽，所述第一凹槽的上端延伸至柱体的上端面，所述第一凹槽的下端延伸至柱体的下端面；所述转盘的上端设置有与第一凹槽一一对应的第二凹槽，所述第二凹槽的一端延伸至转盘的边沿，所述第二凹槽的另一端延伸至第一凹槽的下端且第二凹槽与第一凹槽连通；所述围栏包括三个分栏杆，相邻分栏杆之间设置有与第二凹槽相连通的过道。

作为上述技术方案的改进，所述分栏杆包括弧形第一连杆和多个呈圆周排列在转盘边沿的竖杆，所述竖杆的上端与第一连杆固定连接，所述竖杆的下端与转盘的边沿固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述围栏的上端还设置有三个长臂拉绳钩，所述长臂拉绳钩包括套设在第一连杆外部的轴套、第二连杆、固设在第二连杆首端的拉绳钩，所述第一连杆的横截面为圆形，所述轴套的内径大于第一连杆的直径，所述第二连杆的尾端与轴套的外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述柱体的上端还设置有圆台形凸部。

作为上述技术方案的改进，所述凸部大端的直径等于柱体上端的直径。

作为上述技术方案的改进，所述第一凹槽的深度等于第二凹槽的深度。

作为上述技术方案的改进，所述第一凹槽的横截面为矩形，所述第二凹槽的横截面为矩形。

作为上述技术方案的改进，所述第二连杆的长度小于第二凹槽的长度。

本实用新型所述铝杆收线框通过对现有结构的优化设计，在对被收入所述铝杆收线框内部的铝杆卷采用扁绳进行打捆作业的过程中，无需攀爬，工作安全性高，采用扁绳打捆操作只需一人即可，节省人工，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述铝杆收线框未安装长臂拉绳钩时的示意图；

图2为本实用新型所述铝杆收线框的结构示意图(俯视状态)；

图3为本实用新型所述转盘与围栏的连接示意图(侧视状态)；

图4为本实用新型所述立柱的结构示意图；

图5为本实用新型所述吊钩在吊拉铝板时的示意图；

图6为本实用新型所述吊钩在长臂拉绳钩的配合下吊拉铝板时的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4所示，所述铝杆收线框，包括转盘10、沿着转盘10边沿设置的围栏60，所述转盘10的中轴线与竖管段21的中轴线共线，所述转盘10的中央设置有位于收线框内部的立柱50，所述立柱50包括侧壁为单叶双曲面结构的柱体51，所述柱体51的下端与转盘10的中央固定连接，所述柱体51的侧壁设置有三个沿着柱体51侧壁呈对称分布的第一凹槽511，所述第一凹槽511的上端延伸至柱体51的上端面，所述第一凹槽511的下端延伸至柱体51的下端面；所述转盘10的上端设置有与第一凹槽511一一对应的第二凹槽11，所述第二凹槽11的一端延伸至转盘10的边沿，所述第二凹槽11的另一端延伸至第一凹槽511的下端且第二凹槽11与第一凹槽511连通；所述第一凹槽511的深度等于第二凹槽11的深度。所述围栏60包括三个结构为弧形的分栏杆61，相邻分栏杆61之间设置有与第二凹槽11相连通的过道62。

所述铝杆在收线框的内部堆满成铝杆卷8后，此时需要可通过将正在前进的铝杆剪断，然后将该收线框搬走进行打捆作业，具体方法如下：先利用长条状的铝板与扁绳之间固定连接，为便于铝板弯曲，所述铝板的厚度为1～2毫米；铝板与扁绳之间的固定方式可采用夹子将扁绳的首端与铝板的尾端之间夹住；向前推动铝板使得铝板的首端依次穿过第二凹槽11和第一凹槽511，由于所述柱体51的侧壁为单叶双曲面结构，在几何学中，单叶双曲面又称为旋转双曲面或圆形双曲面，侧壁为单叶双曲面结构的柱体51，使得第一凹槽511为弧形结构，因此所述铝板的首端在穿过第一凹槽511后继续前进的过程中，所述铝板的前段会被弯曲成弧形弯曲部33，如图5、6所示；当铝板的尾端完全进入到第二凹槽11的内部时停止推动铝板，此时，需要利用三根带挂钩32的拉绳31来将铝板从第一凹槽511和第二凹槽11中取出，具体过程如下：将电动葫芦移动至收线框的正上方，电动葫芦中的吊钩30下方到收线框上方0.5～1米处，使用吊钩30将三根拉绳31的尾端全部勾住，再将挂钩32勾住铝板中的弧形弯曲部33，如图5所示，最后再启动电动葫芦，所述吊钩30向上运动会带动铝板上提，上提的铝板会脱离第一凹槽511和第二凹槽11，同时会将铝板尾端处连接的扁绳同样上提直至扁绳被拉出所述铝杆收线框，如此工人可将铝板尾端的扁绳解下，然后再绕着铝杆卷8进行打捆作业，打捆后的铝杆卷8方便进行吊运作业。在上述过程中，只需一个工人即可完成上述操作，且工人无需再攀爬进铝杆卷8的内部，也无需再从铝杆卷8的内部爬出，无攀爬风险，工作安全性高。其中，过道62的作用为：在使用扁绳对铝杆卷8完成打捆后，为方便后续将打捆后的铝杆卷8给吊运出收线框，所述过道62为扁绳的进行通道。围栏60的存在，使得铝杆在收线框的内部能够堆叠成环状的铝杆卷8。弯曲的铝板在后续可使用压平辊对其进行整平来使得铝板可重复利用。为避免铝杆卷8阻挡铝板的尾端从第二凹槽11处脱离，可利用另外一个金属板从第二凹槽11处将铝板的尾端向前推动直至铝板的尾端不再被铝杆卷8阻挡。

进一步地，所述分栏杆61包括弧形第一连杆611和多个呈圆周排列在转盘10边沿的竖杆612，所述竖杆612的上端与第一连杆611固定连接，所述竖杆612的下端与转盘10的边沿固定连接。

如果铝板过薄，铝板的前段在被柱体51侧壁的阻挡下，在挂钩32勾住铝板前段的弯曲部33向上吊运的过程中，易发生铝板还未从第一凹槽511处脱离，所述铝板的前段即已经与挂钩32脱离；因此，进一步地，所述围栏60的上端还设置有三个长臂拉绳钩70，所述长臂拉绳钩70包括套设在第一连杆611外部的轴套71、第二连杆72、固设在第二连杆72首端的拉绳钩73，所述第一连杆611的横截面为圆形，所述轴套71的内径大于第一连杆611的直径，所述第二连杆72的尾端与轴套71的外侧壁固定连接。所述长臂拉绳钩70在不使用时，由于轴套71能够围绕着第一连杆611进行转动，所述拉绳钩73和第二连杆72在重力的作用下自然下垂，这使得拉绳钩73和第二连杆72不会影响收线框的正常作业。在挂钩32勾住铝板前段的弯曲部33向上吊运的过程中，可使用长臂拉绳钩70来改变铝板的弯曲部33向上拉动的方向，具体操作如下：将拉绳钩73向上提直至拉绳钩73勾住拉绳31，由于第二连杆72的长度小于第二凹槽11的长度，这使得拉绳31的下半段变成向转盘10边沿倾斜的斜线，如图6所示，此时，所述吊钩30再上提时，所述铝板前段的弯曲部33受到斜向上的拉力作用，此时柱体51的侧壁不会再阻挡铝板的前段，这使得铝板易从第一凹槽511处脱离，同时由于没有其他阻碍物的阻挡，所述铝板前段的弯曲部33不会与挂钩32脱离。

进一地，所述柱体51的上端还设置有圆台形凸部52。所述凸部52大端的直径等于柱体51上端的直径。凸部52上端的直径小于凸部52下端的直径，凸部52的下端与柱体51的上端连接为一体。所述圆台形凸部52与柱体51配合，能够引导在刚开始铝杆下落时绕成环形。

所述转盘10的旋转作业为现有设计，可通过如下方式进行：所述转盘10的下方设置有滑板23，所述转盘10的中央固设有转轴22，所述转轴22位于转盘10的下方，所述转轴22与滑板23之间转动连接。所述滑板23的一侧固设有齿轮减速电机24，所述齿轮减速电机24的转子端部固设有齿轮，所述转轴22的外部套设有齿圈，所述齿轮与齿圈之间设置有与齿圈或齿轮相匹配的传动链25，所述齿轮减速电机24的转子转动时，通过齿轮、传动链25、齿圈的配合来带动转轴22转动，转轴22转动带动转盘10旋转。

可在滑板23的底部安装有滑轮和导轨，所述滑板23能够沿着导轨限定的方向进行移动。在导轨的另一侧可设置有与所述铝杆收线框结构相同的备用铝杆收线框，如此当第一个所述铝杆收线框收满铝杆成铝杆卷8时，可通过推动滑板23即可完成第一个所述铝杆收线框与备用铝杆收线框之间的快速更换，从而保证铝杆的收线的连续性。通过设计备用铝杆收线框来与所述铝杆收线框之间进行切换以此来保证铝杆收线作业的连续性，这样的技术方案也是现有设计，不是本实用新型的保护重点。

进一步地，为匹配铝板以及扁绳，所述第一凹槽511的横截面为矩形，所述第二凹槽11的横截面为矩形。

在上述实施例中，通过对现有收线框的结构进行优化设计，对所述铝杆收线框内部的铝杆卷8采用扁绳进行打捆作业过程中无需攀爬进入到收线框的内部，也就不需要再从收线框的内部爬出，无攀爬风险，工作安全性高；同时，只需一个工人即可操作，节省人工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。