一种防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置的制作方法

本实用新型涉及液压胶管生产设备技术领域，具体为一种防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置。

背景技术：

液压胶管主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层以及耐天候的合成橡胶外胶层组成。

内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力，由于液压胶管内部的材料较多，导致液压胶管的质量较重。

液压胶管在加工生产后都是缠绕在胶管固定架上，申请人通过观察发现，目前的液压胶管是一层层的缠绕在固定架上，且在缠绕时，先在内侧进行缠绕，当内侧缠绕满液压胶管后，后面的液压胶管再缠绕在内侧缠绕的液压胶管外部，这样的缠绕方式，使内侧的液压胶管不仅会受到外部液压胶管的缠绕力，还需要承受外部液压胶管的重力，导致内侧液压胶管受到的挤压力较大，在运输的过程中如果遇到颠簸等，很容易会导致内侧的液压胶管变形过大或者损坏，因此申请人提出一种可以减少液压胶管受到挤压力的固定架以及该固定架的绕管装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，解决了固定架内侧缠绕的液压胶管容易变形损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，包括基座，所述基座的顶部从左到右分别固定连接有固定杆、两个液压伸缩柱以及弧形定位板，两个所述液压伸缩柱的顶部通过方形活动板固定连接，所述方形活动板的顶部设置有转动承载装置，所述弧形定位板的顶部以及固定杆的顶部通过顶座固定连接，所述顶座的内腔通过轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底部焊接有转板，所述转板的底部固定连接有两个第一定位柱，所述转板的底部设置有胶管固定装置，所述第一转动轴的顶部固定连接有第二转动轴，所述顶座的顶部设置有动能产生传递装置以及限时定位装置，所述顶座的左侧设置有胶管改道装置。

优选的，所述转动承载装置包括转动板，所述转动板通过轴承座转动连接在方形活动板的顶部，所述转动板的顶部焊接有两个第二定位柱，所述转动板底部的四侧均焊接有两个撑板，每两个所述撑板对应的一侧通过第三转动轴，所述第三转动轴的外部通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁与方形活动板的顶部相贴合。

当转动板开始转动时，滚轮同时进行滚轮，利用滚轮对转动板进行支撑。

优选的，所述胶管固定装置，所述胶管固定装置包括顶板，所述顶板的顶部开设有两个凹槽，所述转板底部的两个第一定位柱分别插接在顶板顶部的两个凹槽内，所述顶板的底部通过支撑柱固定连接有底板，所述底板的底部开设有两个凹槽，所述转动板顶部的两个第二定位柱分别插接在底板底部的两个凹槽内，所述支撑柱的外壁焊接有两圈支撑板，两圈所述支撑板的对称分布在支撑柱的外部。

将胶管固定装置底部的底板放置在转动板的顶部，使底板的凹槽与转动板顶部的第二定位柱对应，转动转动板，使顶板顶部的凹槽与转板底部的第一定位柱相对应，然后控制液压伸缩柱进行工作，使液压伸缩柱带动转动板以及胶管固定装置向上移动，使转板底部的第一定位柱插接在顶板顶部的凹槽内，每两个支撑板之间的距离与液压胶管的直径相适配，顶板到支撑板之间的距离与支撑板到底板之间的距离均与液压胶管的直径相适配，且支撑板的长度为液压胶管直径的七倍。

优选的，所述动能产生传递装置包括减速电机，所述减速电机固定连接在顶座的顶部，所述减速电机输出轴的外壁从上到下分别固定套接有第一缺齿齿轮以及第二缺齿齿轮，所述第二缺齿齿轮的外壁啮合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮固定套接在第二转动轴的外部，所述第二缺齿齿轮的底部焊接有半环形套。

优选的，所述第一缺齿齿轮的齿牙长度为第一缺齿齿轮周长的八分之一，所述第二缺齿齿轮的齿牙长度为第二缺齿齿轮周长的八分之七，所述半环形套的长度为第二缺齿齿轮周长的八分之一，所述第二缺齿齿轮直径的八分之一与第一传动齿轮的直径相等。

这样当减速电机带动第二缺齿齿轮转动一圈，会使第一传动齿轮带动第二转动轴转动圈，且第二转动轴在转动圈后会停止转动一端时间，当第二缺齿齿轮的齿牙再次与第一传动齿轮接触时，会带动第一传动齿轮以及第二转动轴继续进行转动，当第二转动轴进行转动时会带动胶管固定装置进行转动，使液压胶管缠绕在支撑柱的外部。

优选的，所述限时定位装置包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板以及第二固定板均固定连接在顶座的顶部，所述第二固定板的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部通过第一固定套固定连接有连接块，所述连接块的底部通过第二固定套固定连接在第一固定板的顶部，所述第三固定板的左侧固定连接有第三固定套，所述第一固定套、第二固定套以及第三固定套的内部分别活动套接有单斜面活动板、无斜面活动板以及双斜面活动板，所述双斜面活动板底部的斜面与单斜面活动板的斜面相贴合，所述单斜面活动板远离斜面的一端与无斜面活动板的右端通过弧形连接杆固定连接，所述无斜面活动板远离弧形连接杆的一端固定连接有弧形摩擦片，所述无斜面活动板的底部固定连接有支板，所述支板的右侧通过压缩弹簧与第一固定板的左侧固定连接。

半环形套位于第二缺齿齿轮没有齿牙一侧的另一侧的底部，这样当第二缺齿齿轮没有齿牙的位置与第一传动齿轮相对应时，半环形套的底部与双斜面活动板接触，利用双斜面活动板推动半斜面活动板向右移动，使半斜面活动板带动无斜面活动板向右移动，使弧形摩擦片向右移动，使压缩弹簧产生形变，使弧形摩擦片与第一转轴分离，使第一转轴可以很轻松的转动，当第二缺齿齿轮有齿牙的位置与第一传动齿轮接触时，半环形套的底部与双斜面活动板分离，利用压缩弹簧形变产生的力，使单斜面活动板以及无斜面活动板同时向左移动，使双斜面活动板向上移动，使无斜面活动板带动弧形摩擦片向左移动，使弧形摩擦片与第一转轴接触，对第一转轴进行固定。

优选的，所述胶管改道装置包括第一转轴，所述第一转轴通过轴承转动连接在顶座的左侧，所述第一转轴的顶部固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外壁与第一缺齿齿轮的外壁相啮合，所述第一转轴的底部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部焊接有第二转轴，所述第二转轴的底部通过轴承座转动连接在基座的顶部，所述螺纹杆的外部螺纹套接有螺母，所述螺母的右侧焊接有圆环套，所述圆环套活动套接在固定杆的外部，所述圆环套的背面固定连接有胶管套。

优选的，所述第二传动齿轮的直径与第一缺齿齿轮直径的十六分之一相等。

当第二缺齿齿轮无齿牙的一侧刚与第一传动齿轮对应时，第一缺齿齿轮有齿牙的一侧也刚好与第二传动齿轮接触，这样当第一传动齿轮不转动时，第二传动齿轮开始转动，当第二缺齿齿轮有齿牙的一侧刚好与第一传动齿轮接触时，第一缺齿齿轮无齿牙的一侧刚好与第二传动齿轮对应，这样当第一传动齿轮进行转动时，第二传动齿轮不进行转动，且第一缺齿齿轮有齿牙的部分可以带动第二传动齿轮转动两圈，从而带动第一转轴以及螺纹杆转动两圈，当螺纹杆转动两圈，螺母可以移动的距离与液压胶管直径加上支撑板的厚度相等，因此当第二转动轴不带动胶管固定装置进行转动时，螺母会带动胶管套向下移动一端距离，移动的距离相当于液压胶管直径加上支撑板的厚度，这样当胶管固定装置再次转动时，液压胶管就会换一个位置进行缠绕。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，具备以下有益效果：

(1)、该防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，转动承载装置可以对胶管固定装置进行固定，且转动承载装置在对胶管固定装置进行固定同时使承载装置可以带动胶管固定装置进行转动。

(2)、该防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，胶管固定装置可以对液压胶管进行分层固定，使液压胶管只会受到外部液压胶管的缠绕力，不会承受外部液压胶管的重力，减少液压胶管受到的力，保证液压胶管不会变形损坏。

(3)、该防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，动能产生传递装置可以使第一传动齿轮与第二传动齿轮分时段进行转动，从而使绕管装置可以按照顺序进行液压胶管的绕管。

(4)、该防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，胶管改道装置可以改变液压胶管的缠绕的位置，使液压胶管能按照人们的想法进行缠绕。

(5)、该防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，限时定位装置可以对胶管改道装置中的第一转轴的进行限定，使第一转轴转动的圈数更加精准。

(6)、该防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，滚轮可以提高对转动板的支撑力，使转动板在转动的过程中不会晃动，从而使整个绕管装置在工作时更加稳定。

(7)、该防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，支撑柱上的支撑板可以分层对液压胶管进行支撑，减少液压胶管受到的力，且支撑板之间的空隙使液压胶管在改变位置的时候更加方便。

(8)、该防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，利用半环形套可以自动完成对第一转轴的固定以及放开，使整个绕管装置在工作时更加智能。

(9)、该防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，利用液压伸缩柱、第一定位柱以及第二定位柱，配合上顶板以及底板上的凹槽，可以很方便的完成对胶管固定装置的固定。

(10)、该防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，通过转动承载装置、胶管固定装置、动能产生传递装置、限时定位装置以及胶管改道装置，使液压胶管可以按照人们预定的想法自动缠绕自支撑柱的外部，且利用支撑柱上的支撑板使液压胶管受到的力变小，保证液压胶管不会变形损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中转动承载装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中胶管固定装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型图3中支撑柱的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中第一缺齿齿轮的俯视结构示意图；

图6为本实用新型图1中第二缺齿齿轮的俯视结构示意图；

图7为本实用新型图1中的A处局部放大示意图。

图中：1基座、2固定杆、3液压伸缩柱、4弧形定位板、5方形活动板、6转动承载装置、601转动板、602第二定位柱、603撑板、604第三转动轴、605滚轮、7顶座、8第一转动轴、9转板、10胶管固定装置、1001 顶板、1002支撑柱、1003底板、1004支撑板、11第二转动轴、12动能产生传递装置、1201减速电机、1202第一缺齿齿轮、1203第二缺齿齿轮、 1204第一传动齿轮、1205半环形套、13限时定位装置、1301第一固定板、 1302第二固定板、1303第三固定板、1304第一固定套、1305连接块、1306 第二固定套、1307第三固定套、1308单斜面活动板、1309无斜面活动板、 1310双斜面活动板、1311弧形连接杆、1312弧形摩擦片、1313支板、1314 压缩弹簧、14胶管改道装置、1401第一转轴、1402第二传动齿轮、1403 螺纹杆、1404第二转轴、1405螺母、1406圆环套、1407胶管套、15第一定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置，包括基座1，基座1的顶部从左到右分别固定连接有固定杆2、两个液压伸缩柱3以及弧形定位板4，两个液压伸缩柱3的顶部通过方形活动板5固定连接，方形活动板5的顶部设置有转动承载装置6，转动承载装置6包括转动板601，转动板601通过轴承座转动连接在方形活动板5的顶部，转动板601的顶部焊接有两个第二定位柱602，转动板601底部的四侧均焊接有两个撑板603，每两个撑板603对应的一侧通过第三转动轴604，第三转动轴604的外部通过轴承转动连接有滚轮605，滚轮605的外壁与方形活动板5的顶部相贴合，当转动板601 开始转动时，滚轮605同时进行滚轮605，利用滚轮605对转动板601进行支撑，转动承载装置6可以对胶管固定装置10进行固定，且转动承载装置6在对胶管固定装置10进行固定同时使承载装置6可以带动胶管固定装置10进行转动，滚轮605可以提高对转动板601的支撑力，使转动板601 在转动的过程中不会晃动，从而使整个绕管装置在工作时更加稳定，弧形定位板4的顶部以及固定杆2的顶部通过顶座7固定连接，顶座7的内腔通过轴承转动连接有第一转动轴8，第一转动轴8的底部焊接有转板9，转板9的底部固定连接有两个第一定位柱15，转板9的底部设置有胶管固定装置10，胶管固定装置10，胶管固定装置10包括顶板1001，顶板1001 的顶部开设有两个凹槽，转板9底部的两个第一定位柱15分别插接在顶板 1001顶部的两个凹槽内，顶板1001的底部通过支撑柱1002固定连接有底板1003，底板1003的底部开设有两个凹槽，转动板601顶部的两个第二定位柱602分别插接在底板1003底部的两个凹槽内，支撑柱1002的外壁焊接有两圈支撑板1004，两圈支撑板1004的对称分布在支撑柱1002的外部，将胶管固定装置10底部的底板1003放置在转动板601的顶部，使底板1003的凹槽与转动板601顶部的第二定位柱602对应，转动转动板601，使顶板1001顶部的凹槽与转板9底部的第一定位柱15相对应，然后控制液压伸缩柱3进行工作，使液压伸缩柱3带动转动板601以及胶胶管固定装置10向上移动，使转板9底部的第一定位柱15插接在顶板1001顶部的凹槽内，每两个支撑板1004之间的距离与液压胶管的直径相适配，顶板 1001到支撑板1004之间的距离与支撑板1004到底板1003之间的距离均与液压胶管的直径相适配，且支撑板1004的长度为液压胶管直径的七倍，胶管固定装置10可以对液压胶管进行分层固定，使液压胶管只会受到外部液压胶管的缠绕力，不会承受外部液压胶管的重力，减少液压胶管受到的力，保证液压胶管不会变形损坏，支撑柱1002上的支撑板1004可以分层对液压胶管进行支撑，减少液压胶管受到的力，且支撑板1004之间的空隙使液压胶管在改变位置的时候更加方便，利用液压伸缩柱3、第一定位柱 15以及第二定位柱602，配合上顶板1001以及底板1003上的凹槽，可以很方便的完成对胶管固定装置10的固定，第一转动轴8的顶部固定连接有第二转动轴11，顶座7的顶部设置有动能产生传递装置12以及限时定位装置13，动能产生传递装置12包括减速电机1201，减速电机1201固定连接在顶座7的顶部，减速电机1201输出轴的外壁从上到下分别固定套接有第一缺齿齿轮1202以及第二缺齿齿轮1203，第二缺齿齿轮1203的外壁啮合有第一传动齿轮1204，第一传动齿轮1204固定套接在第二转动轴11的外部，第二缺齿齿轮1203的底部焊接有半环形套1205，第一缺齿齿轮1202 的齿牙长度为第一缺齿齿轮1202周长的八分之一，第二缺齿齿轮1203的齿牙长度为第二缺齿齿轮1203周长的八分之七，半环形套1205的长度为第二缺齿齿轮1203周长的八分之一，第二缺齿齿轮1203直径的八分之一与第一传动齿轮1204的直径相等，这样当减速电机1201带动第二缺齿齿轮1203转动一圈，会使第一传动齿轮1204带动第二转动轴11转动7圈，且第二转动轴11在转动7圈后会停止转动一端时间，当第二缺齿齿轮1203 的齿牙再次与第一传动齿轮1204接触时，会带动第一传动齿轮1204以及第二转动轴11继续进行转动，当第二转动轴11进行转动时会带动胶管固定装置10进行转动，使液压胶管缠绕在支撑柱1002的外部，动能产生传递装置12可以使第一传动齿轮1204与第二传动齿轮1402分时段进行转动，从而使绕管装置可以按照顺序进行液压胶管的绕管，限时定位装置13 包括第一固定板1301以及第二固定板1302，第一固定板1301以及第二固定板1302均固定连接在顶座7的顶部，第二固定板1302的顶部固定连接有第三固定板1303，第三固定板1303的底部通过第一固定套1304固定连接有连接块1305，连接块1305的底部通过第二固定套1306固定连接在第一固定板1301的顶部，第三固定板1303的左侧固定连接有第三固定套 1307，第一固定套1304、第二固定套1306以及第三固定套1307的内部分别活动套接有单斜面活动板1308、无斜面活动板1309以及双斜面活动板 1310，双斜面活动板1310底部的斜面与单斜面活动板1308的斜面相贴合，单斜面活动板1308远离斜面的一端与无斜面活动板1309的右端通过弧形连接杆1311固定连接，无斜面活动板1309远离弧形连接杆1311的一端固定连接有弧形摩擦片1312，无斜面活动板1309的底部固定连接有支板 1313，支板1313的右侧通过压缩弹簧1314与第一固定板1301的左侧固定连接，半环形套1205位于第二缺齿齿轮1203没有齿牙一侧的另一侧的底部，这样当第二缺齿齿轮1203没有齿牙的位置与第一传动齿轮1204相对应时，半环形套1205的底部与双斜面活动板1310接触，利用双斜面活动板1310推动半斜面活动板1308向右移动，使半斜面活动板1308带动无斜面活动板1309向右移动，使弧形摩擦片1312向右移动，使压缩弹簧1314 产生形变，使弧形摩擦片1312与第一转轴1401分离，使第一转轴1401可以很轻松的转动，当第二缺齿齿轮1203有齿牙的位置与第一传动齿轮1204 接触时，半环形套1205的底部与双斜面活动板1310分离，利用压缩弹簧 1314形变产生的力，使单斜面活动板1308以及无斜面活动板1309同时向左移动，使双斜面活动板1310向上移动，使无斜面活动板1309带动弧形摩擦片1312向左移动，使弧形摩擦片1312与第一转轴1401接触，对第一转轴1401进行固定，限时定位装置13可以对胶管改道装置14中的第一转轴1401的进行限定，使第一转轴1401转动的圈数更加精准，顶座7的左侧设置有胶管改道装置14，胶管改道装置14包括第一转轴1401，利用半环形套1205可以自动完成对第一转轴1401的固定以及放开，使整个绕管装置在工作时更加智能，第一转轴1401通过轴承转动连接在顶座7的左侧，第一转轴1401的顶部固定连接有第二传动齿轮1402，第二传动齿轮1402 的外壁与第一缺齿齿轮1202的外壁相啮合，第一转轴1401的底部焊接有螺纹杆1403，螺纹杆1403的底部焊接有第二转轴1404，第二转轴1404的底部通过轴承座转动连接在基座1的顶部，螺纹杆1403的外部螺纹套接有螺母1405，螺母1405的右侧焊接有圆环套1406，圆环套1406活动套接在固定杆2的外部，圆环套1406的背面固定连接有胶管套1407，第二传动齿轮1402的直径与第一缺齿齿轮1202直径的十六分之一相等，当第二缺齿齿轮1203无齿牙的一侧刚与第一传动齿轮1204对应时，第一缺齿齿轮 1202有齿牙的一侧也刚好与第二传动齿轮1402接触，这样当第一传动齿轮1204不转动时，第二传动齿轮1402开始转动，当第二缺齿齿轮1203有齿牙的一侧刚好与第一传动齿轮1204接触时，第一缺齿齿轮1202无齿牙的一侧刚好与第二传动齿轮1402对应，这样当第一传动齿轮1204进行转动时，第二传动齿轮1402不进行转动，且第一缺齿齿轮1202有齿牙的部分可以带动第二传动齿轮1402转动两圈，从而带动第一转轴1401以及螺纹杆1403转动两圈，当螺纹杆1403转动两圈，螺母1405可以移动的距离与液压胶管直径加上支撑板1004的厚度相等，因此当第二转动轴11不带动胶管固定装置10进行转动时，螺母1405会带动胶管套1407向下移动一端距离，移动的距离相当于液压胶管直径加上支撑板1004的厚度，这样当胶管固定装置10再次转动时，液压胶管就会换一个位置进行缠绕，胶管改道装置14可以改变液压胶管的缠绕的位置，使液压胶管能按照人们的想法进行缠绕，通过转动承载装置6、胶管固定装置10、动能产生传递装置12、限时定位装置13以及胶管改道装置14，使液压胶管可以按照人们预定的想法自动缠绕自支撑柱1002的外部，且利用支撑柱1002上的支撑板1004 使液压胶管受到的力变小，保证液压胶管不会变形损坏。

工作原理：先将胶管固定装置10放置在转动承载装置6上，然后启动液压伸缩装置3，使转动承载装置6带动胶管固定装置10向上移动，利用转动承载装置6以及转板9将胶管固定装置10进行固定，然后将成型后的液压胶管穿过胶管套1407，这时顶板1001和最上层支撑板1004对应一侧的中心位置与胶管套1407的位置相对应，然后将液压胶管的一端卡在两个支撑板1004的中间，最后启动减速电机1201；当减速电机1201的输出轴带动第一缺齿齿轮1202以及第二缺齿齿轮1203进行顺时针转动时，先是第二缺齿齿轮1203有齿牙的一侧与第一传动齿轮1204接触，第一缺齿齿轮1202无齿牙的一侧与第二传动齿轮1402对应，当第一缺齿齿轮1202以及第二缺齿齿轮1203转动八分之七圈后，第二缺齿齿轮1203带动第一传动齿轮1204转动了七圈，使液压胶管在支撑柱1002上缠绕了七圈，与此同时，第二缺齿齿轮1203无齿牙的一侧转动到与第一传动齿轮1204对应，第一缺齿齿轮1202有齿牙的一侧转到与第二传动齿轮1402接触，减速电机1201的输出轴继续带动第一缺齿齿轮1202以及第二缺齿齿轮1203进行顺时针转动，直到第二缺齿齿轮1203有齿牙的一侧与第一传动齿轮1204 接触的过程中，胶管固定装置10没有动力源不会继续进行转动，弧形摩擦片1312因为受力与第一转轴1401分离，第一转轴1401会被第二传动齿轮 1402带着逆时针转动两圈，使螺纹杆1403逆时针转动两圈，螺纹杆1403 逆时针转动两圈会使螺母1405向下移动一端距离，移动的距离移动的距离相当于液压胶管直径加上支撑板1004的厚度，这样当第二缺齿齿轮1203 有齿牙的一侧与第一传动齿轮1204重新接触时，液压胶管会更换到两层支撑板1004之间的位置进行缠绕，然后重复进行该操作。