一种纱尾剪切装置的制作方法

本实用新型属于纱线加工技术领域，具体涉及一种纱尾剪切装置。

背景技术：

在工业化生产过程中，纱线生产的一般包含下工序：(1)纺纱阶段：一般为环锭纺纱，产生筒管纱，筒管纱包括筒管以及卷绕于筒管上的纱线；(2)卷绕工序：纱线被从筒管上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，卷装纱包含更多数量的纱线。卷绕工序与纺纱相比快得多，因此少量的卷绕单元或卷绕站，约几十个，能够完成约几千的大量纱线单元的生产。一般来讲，来自纺纱机的筒管其纱线末端绕筒管卷装或其管的底部卷绕特定的转数，将从剪刀剪断的筒管纱线末端插入筒管的管内部。在插入纱线末端之前，首先需要对纱尾(纱线末端)进行剪切，现有的剪切装置不能很好的对纱尾进行剪切。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纱尾剪切装置，可以对纱线的纱尾部位进行准确的剪切。

本实用新型的技术方案为：一种纱尾剪切装置，包括用于剪切纱线尾端的纱尾剪切机构，所述纱尾剪切机构包括：

位于筒管上方且用于压紧筒管上端的上压紧单元；

用于压紧底座的下压紧单元；

负压挡板，所述负压挡板上开设有负压吸孔；

用于剪切从负压吸孔处吸入的纱尾的纱尾剪刀；

用于驱动纱尾剪刀工作的驱动机构。

本实用新型对纱尾进行剪切时，可以通过上压紧单元和下压紧单元将筒管上方以及底座压紧，负压挡板处的负压吸孔产生的负压将纱尾吸附进入负压挡板另一侧，位于负压挡板另一侧的纱尾剪刀将纱尾剪切。

为了便于剪切纱尾，作为优选，所述纱尾剪切机构还包括位于底座下方且用于驱动筒管转动的电机。

本实用新型中上压紧单元的结构形式有多种，作为优选，所述上压紧单元包括可与筒管上端接触配合的压紧盘以及用于驱动压紧盘作升降运动的气缸。

本实用新型中下压紧单元的结构形式有多种，作为优选，所述下压紧单元包括用于压紧底座的压紧块。本实用新型可以设置驱动机构驱动压紧块水平或是上下移动。

为了便于将纱尾吸附至纱尾剪刀处，作为优选，所述负压挡板与所述纱尾剪刀的对应位置处设置有缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型可以将纱尾部分完整的剪切，以便于纱线末端的寻取，利于后续将纱线末端插入筒管内。

附图说明

图1为本实用新型中纱尾剪切机构的结构示意图。

图2为本实用新型中纱尾剪切机构的结构示意图(无负压挡板)。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例为一种纱尾剪切装置7，该纱尾剪切装置7包括：

位于筒管上方且用于压紧筒管上端的上压紧单元71；

用于压紧底座1的下压紧单元72；

负压挡板73，负压挡板73上开设有负压吸孔；

用于剪切从负压吸孔处吸入的纱尾的纱尾剪刀74；

用于驱动纱尾剪刀74工作的驱动机构。

本实施例中对纱尾进行剪切时，可以通过上压紧单元71和下压紧单元72将筒管上方以及底座1压紧，负压挡板73处的负压吸孔产生的负压将纱尾吸附进入负压挡板73另一侧，位于负压挡板73另一侧的纱尾剪刀74将纱尾剪切。为了便于将纱尾吸附至纱尾剪刀处，负压挡板73与所述纱尾剪刀74的对应位置处设置有缺口。

为了便于剪切纱尾，纱尾剪切机构62还包括位于底座1下方且用于驱动筒管转动的电机。本实施例中中上压紧单元71的结构形式有多种，如图1和图2所示，本实施例中上压紧单元71包括可与筒管上端接触配合的压紧盘711以及用于驱动压紧盘711作升降运动的气缸。本实施例中中下压紧单元72的结构形式有多种，本实施例中下压紧单元72包括用于压紧底座1的压紧块721。本实施例中可以设置驱动机构驱动压紧块721水平或是上下移动。