本实用新型涉及发泡板制备技术领域，尤其涉及一种流量可调节式发泡板添加用改性浆料下料装置。
背景技术：
发泡板制成后，为了提高发泡板的耐火能力，以及抗压强度，需要在发泡板内填充改性浆料，比如菱镁水泥等浆料，通常的操作是将改性浆料淋洒在发泡板的上表面，再由发泡板下方的负压机构强力吸附，进而将改性浆料均匀分散在发泡板内。
上述设备中，需要事先将改性浆料混合调配好，然后打入到设置在发泡板上方的下料器内，这种下料器是一个长方形盒体，在盒体底部开设并排设置的一排细孔，这些细孔的设置，可以实现改性浆料流出的目的，但是却存在被堵的问题，导致下料不通畅。
技术实现要素：
有必要提出一种下料流畅、敞开式的流量可调节式发泡板添加用改性浆料下料装置。
一种流量可调节式流量可调节式发泡板添加用改性浆料下料装置，包括匀料槽、分流板、限位机构、调节机构，匀料槽由后挡板、上封板、下缓流板、左侧侧壁、右侧侧壁包围形成的空心梯形槽体，后挡板为倾斜设置的挡板，在下缓流板的边缘设置导流板，导流板向下倾斜设置，形成导流斜坡，分流板设置在匀料槽的内部，分流板为一倾斜设置的平板，分流板的上端与上封板铰接连接，以使分流板相对于上封板能够转动，分流板的下端向后挡板靠近且不接触，以使分流板的下边缘与后挡板的侧壁之间形成下料通道，分流板的宽度小于匀料槽的宽度，以使分流板的两端与左侧侧壁、右侧侧壁不接触，在上封板上设置上料管，上料管的入口设置于后挡板与分流板之间，所述限位机构包括主拉簧、左插槽、左插块、右插槽、右插块，主拉簧设置于分流板的中间位置，主拉簧的两端分别与上封板、分流板的侧壁连接，以拉动分流板向远离后挡板的方向移动，左插槽和右插槽分别设置在主拉簧的左右两侧，左插槽设置于分流板的侧壁上，左插槽的一端与分流板的侧壁铰接连接，另一端用于插入左插块，右插槽设置于分流板的侧壁上，右插槽的一端与分流板的侧壁铰接连接，另一端用于插入右插块，左插块和右插块具有相同结构，左插块为具有固定角度的定位块，左插块的固定角度用于插入分流板与上封板之间，以使分流板在主拉簧的拉力作用下，将左插块夹紧，右插块的固定角度也用于插入分流板与上封板之间，以使分流板在主拉簧的拉力作用下，将右插块夹紧，进而通过左插块和右插块对分流板与后挡板之间的下料通道进行限制，调节机构包括左侧第一拉簧、左侧第二拉簧、右侧第一拉簧、右侧第二拉簧，左侧第一拉簧、左侧第二拉簧分别设置在左插槽的两侧，左侧第一拉簧的下端与左插槽的一端连接，另一端与上封板固定连接，左侧第二拉簧的下端与左插槽的一端连接，另一端与上封板固定连接，以将左插槽拉起至紧密支撑左插块，右侧第一拉簧、右侧第二拉簧分别设置在右插槽的两侧，右侧第一拉簧的下端与右插槽的一端连接，另一端与上封板固定连接，右侧第二拉簧的下端与右插槽的一端连接，另一端与上封板固定连接，以将右插槽拉起至紧密支撑右插块，左插块和右插块为具有不同固定角度的定位块。
本实用新型中，匀料槽设置为敞口式的，使得浆料的流动不受封闭空间或封闭压力的限制，常压流动，由后挡板和分流板形成对浆料进行导流分配的V型槽，在V型槽底部开设下料通道，浆料经过下料通道匀速、均匀流出，再由下缓流板及导流板导流，形成浆料“瀑布”，从而实现均匀覆盖淋洒在发泡板上，彻底解决了堵料的问题。
并且，本实用新型还设置了调节机构，左插块和右插块为具有不同固定角度的定位块，从而通过更换不同的左插块和右插块，来实现调整分流板与后挡板之间下料通道的宽度的目的。
附图说明
图1为流量可调节式发泡板添加用改性浆料下料装置的主视结构示意图。
图2为图1中沿着A-A的截面图。
图3为图1中沿着B-B的截面图。
图4为右插块的左视图。
图5为图3的另一种实施方式示意图。图中，更换了固定角度更小的左插块、右插块，左插槽、右插槽被拉簧拉紧，下料通道的宽度更宽。
图6为另一种实施方式的右插块的左视图。
图中：匀料槽10、后挡板11、上封板12、上料管121、下缓流板13、导流板131、左侧侧壁14、右侧侧壁15、分流板20、主拉簧31、左插槽32、左插块33、右插槽34、右插块35、左侧第一拉簧41、左侧第二拉簧42、右侧第一拉簧43、右侧第二拉簧44。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种流量可调节式发泡板添加用改性浆料下料装置，包括匀料槽10、分流板20、限位机构30，匀料槽10由后挡板11、上封板12、下缓流板13、左侧侧壁14、右侧侧壁15包围形成的空心梯形槽体，后挡板11为倾斜设置的挡板，在下缓流板13的边缘设置导流板131，导流板131向下倾斜设置，形成导流斜坡，分流板20设置在匀料槽10的内部，分流板20为一倾斜设置的平板，分流板20的上端与上封板12铰接连接，以使分流板20相对于上封板12能够转动，分流板20的下端向后挡板11靠近且不接触，以使分流板20的下边缘与后挡板11的侧壁之间形成下料通道，分流板20的宽度小于匀料槽10的宽度，以使分流板20的两端与左侧侧壁14、右侧侧壁15不接触，在上封板12上设置上料管121，上料管121的入口设置于后挡板11与分流板20之间，所述限位机构30包括主拉簧31、左插槽32、左插块33、右插槽34、右插块35，主拉簧31设置于分流板20的中间位置，主拉簧31的两端分别与上封板12、分流板20的侧壁连接，以拉动分流板20向远离后挡板11的方向移动，左插槽32和右插槽34分别设置在主拉簧31的左右两侧，左插槽32设置于分流板20的侧壁上，左插槽32的一端与分流板20的侧壁连接，另一端用于插入左插块33，右插槽34设置于分流板20的侧壁上，右插槽34的一端与分流板20的侧壁连接，另一端用于插入右插块35，左插块33和右插块35具有相同结构，左插块33为具有固定角度的定位块，左插块33的固定角度用于插入分流板20与上封板12之间，以使分流板20在主拉簧31的拉力作用下，将左插块33夹紧，右插块35的固定角度也用于插入分流板20与上封板12之间，以使分流板20在主拉簧31的拉力作用下，将右插块35夹紧，进而通过左插块33和右插块35对分流板20与后挡板11之间的下料通道进行限制，调节机构包括左侧第一拉簧41、左侧第二拉簧42、右侧第一拉簧43、右侧第二拉簧44，左侧第一拉簧41、左侧第二拉簧42分别设置在左插槽32的两侧，左侧第一拉簧41的下端与左插槽32的一端连接，另一端与上封板12固定连接，左侧第二拉簧42的下端与左插槽32的一端连接，另一端与上封板12固定连接，以将左插槽32拉起至紧密支撑左插块33，右侧第一拉簧43、右侧第二拉簧44分别设置在右插槽34的两侧，右侧第一拉簧43的下端与右插槽34的一端连接，另一端与上封板12固定连接，右侧第二拉簧44的下端与右插槽34的一端连接，另一端与上封板12固定连接，以将右插槽34拉起至紧密支撑右插块35，左插块33和右插块35为具有不同固定角度的定位块。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。