一种可调节管道安装升降架的制作方法

文档序号:16949560发布日期:2019-02-22 21:53阅读:131来源:国知局
一种可调节管道安装升降架的制作方法

本实用新型涉及管道安装技术领域,尤其涉及一种可调节管道安装升降架。



背景技术:

在建筑施工过程中,会安装较多的管件,有些管路需安装在建筑顶面,传统方式是人工借助梯子等工具登高托举,人工托举稳定性、安全性及精确性均较低,影响安装效率和质量。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种结构合理、使用方便的可调节管道安装升降架。

本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种可调节管道安装升降架,包括竖直的支撑板,在支撑板的前表面架设竖直的滚珠丝杠,在支撑板背表面的下端固接移动架,还包括水平的托板,托板的一边与滚珠丝杠的丝母固接,在与滚珠丝杠连接的托板侧边相对的另一侧边设置托架,托架为“L”形结构,托架的水平部背向滚珠丝杠,托架的弯折点与托板铰接,在托板上固设气缸,气缸的活塞杆水平的朝向托架的竖直部,在气缸与托架之间设置连接架,连接架的一端与气缸的活塞杆铰接、另一端与托板竖直部的表面滑动连接且铰接。

优选地:所述托架包括基杆,在基杆的上表面和一竖直表面沿基杆的长度方向分别固设多个竖直的固定板和水平的固定板,在与基杆同一面连接的两个相邻的固定板之间设置竖直的活动板,活动板与两侧的固定板滑动连接,在固定板内开设有沿基杆长度方向贯穿固定板的通孔,通孔沿固定板的长度方向延伸,在通孔内设置与基杆长度方向相平行的连接杆,非最外侧固定板内的连接杆的两端分别与该固定板两侧的活动板固接,最外侧固定板内的连接杆的内端与该固定板相邻的活动板固接、外端穿过通孔,在最外侧固定板内的连接杆外端且位于通孔外的连接杆的外周套设螺母,螺母与该连接杆螺纹连接。

优选地:连接架通过轴与托架铰接,轴与托架滑动连接。

优选地:连接杆与活动板的靠近基杆的端部连接。

优选地:水平的固定板远离基杆一端的上表面向下倾斜。

优选地:在移动架的下表面安装万向轱辘。

本实用新型的有益效果是:本实用新型使用可翻转的托架对管道进行托举,代替了原有的人工操作,使用更加安全方便且精度较高,其中为了提高托架适用范围,将托架设计为由固定板和活动板构成的可伸缩结构,可根据管道尺寸不同进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为托架的活动板回缩状态的结构示意图;

图3为托架的活动板伸出状态的结构示意图。

图中:1-支撑板;2-滚珠丝杠;3-托架;3-1-固定板;3-2-活动板;3-3-通孔;3-4-连接杆;3-5-基杆;4-连接架;5-气缸;6-托板;7-移动架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1、图2和图3所示,本实用新型包括竖直的支撑板1,在支撑板1的前表面架设竖直的滚珠丝杠2,在支撑板1背表面的下端固接移动架7,还包括水平的托板6,托板6的一边与滚珠丝杠2的丝母固接,在与滚珠丝杠2连接的托板6侧边相对的另一侧边设置托架3,托架3为“L”形结构,托架3的水平部背向滚珠丝杠2,托架3的弯折点与托板6铰接,在托板6上固设气缸5,气缸5的活塞杆水平的朝向托架3的竖直部,在气缸5与托架3之间设置连接架4,连接架4的一端与气缸5的活塞杆铰接、另一端与托板6竖直部的表面滑动连接且铰接。

所述托架3包括基杆3-5,在基杆3-5的上表面和一竖直表面沿基杆3-5的长度方向分别固设多个竖直的固定板3-1和水平的固定板3-1,在与基杆3-5同一面连接的两个相邻的固定板3-1之间设置竖直的活动板3-2,活动板3-2与两侧的固定板3-1滑动连接,在固定板3-1内开设有沿基杆3-5长度方向贯穿固定板3-1的通孔3-3,通孔3-3沿固定板3-1的长度方向延伸,在通孔3-3内设置与基杆3-5长度方向相平行的连接杆3-4,非最外侧固定板3-1内的连接杆3-4的两端分别与该固定板3-1两侧的活动板3-2固接,最外侧固定板3-1内的连接杆3-4的内端与该固定板3-1相邻的活动板3-2固接、外端穿过通孔3-3,在最外侧固定板3-1内的连接杆3-4外端且位于通孔3-3外的连接杆3-4的外周套设螺母,螺母与该连接杆3-4螺纹连接。

本实用新型的工作过程为,启动滚珠丝杠2将托架3降至下端,气缸5控制托架3翻转,使托架3水平部的端部与向下倾斜与地面接触,然后翻转托架3,使托架3两边均对管道施以向上的力,然后托举管道至合适高度,本实用新型中考虑到管道尺寸不同,为了提高托架3的适用范围,将托架3的两侧面设置为由固定板3-1和活动板3-2构成的可伸缩的结构,其中通过最外侧连接杆3-4以调节活动板3-2的位置,并通过螺母进行最外侧连接杆3-4的固定。

本实施例中,连接架4通过轴与托架3铰接,轴与托架3滑动连接;连接杆3-4与活动板3-2的靠近基杆3-5的端部连接以保证活动板3-2的伸出距离;为了方便管道置于托架3上,水平的固定板3-1远离基杆3-5一端的上表面向下倾斜。在移动架7的下表面安装万向轱辘。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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