一种新型自动堆码装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，特别涉及一种新型自动堆码装置。

背景技术：

瓦楞纸板印刷机是纸箱包装行业一种必备的用于瓦楞纸板印刷的机械设备，瓦楞纸板在印刷、开槽、模切过程中的输送精度和稳定性对于印成品的质量至关重要。

现有的瓦楞纸板印刷机的输送带末端通过工人们分拣并码放在叉车垫板上来实现纸板的码放，工作量大，工作效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型自动堆码装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种新型自动堆码装置，设置在瓦楞机的末端，所述瓦楞机的末端设有光电计数器，所述堆码装置包括支架，所述支架上设有导轨、控制器；所述导轨倾斜设置，导轨上设有若干上端开口的码放篮，所述码放篮在导轨上自由移动，导轨上还设有若干通孔，导轨下方设有卡位机构，所述卡位机构包括若干档位杆以及控制档位杆升降的升降电机，所述档位杆与升降电机通过连杆连接，档位杆自由穿过通孔；所述控制器分别与光电计数器、升降电机电联，所述光电计数器用以计算纸板数量。

优选地，所述导轨与水平方向的夹角为3-5度。

优选地，所述导轨呈圆弧形。

优选地，所述导轨倾斜段的末端设有一段水平导轨，所述导轨末端设有一手动挡板，导轨末端还设有叉车。

优选地，所述码放篮采用塑料材质。

优选地，所述码放篮沿导轨方向上的侧壁呈镂空状。

优选地，所述码放篮底部设有滑块，所述滑块在导轨上自由移动。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置多个用来堆放纸板的码放篮，码放篮之间自动替换，实现了瓦楞纸的自动堆放，降低了劳动强度，提高了工作效率；

2.采用光电计数器，不仅实现了自动堆放，还计算出了瓦楞纸板的数量，不用后期再进行数据统计。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-支架，10-导轨，101-通孔，102-手动挡板，11-光电计数器，12-码放篮，130-档位杆，131-升降电机，132-连杆，14-控制器。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例

如图1所示，一种瓦楞纸板的自动堆码装置，设置在瓦楞机的末端，所述瓦楞机的末端设有光电计数器11，所述堆码装置包括支架1，所述支架1上设有导轨10、控制器14；所述导轨10倾斜设置，导轨10上设有若干上端开口的码放篮12，所述码放篮12在导轨10上自由移动，导轨10上还设有若干通孔101，导轨下方设有卡位机构，所述卡位机构包括若干档位杆130以及控制档位杆130升降的升降电机131，所述档位杆130与升降电机131通过连杆132连接，档位杆130自由穿过通孔101；所述控制器14分别与光电技术器11、升降电机131电联，所述光电计数器11用以计算纸板数量。

所述导轨10与水平方向的夹角为3-5度。码放篮12在导轨10上由于重力原因而实现自由运动，而无需提供动力，也能实现自动输送。

所述导轨10呈圆弧形。相比直线导轨，圆弧形导轨10能节约空间，便于安放更多的码放篮12。

所述导轨10倾斜段的末端设有一段水平导轨，所述导轨末端设有一手动挡板102，导轨末端还设有叉车。扳开手动挡板102，方便码放篮12下放到叉车上。

所述码放篮12采用塑料材质。减轻码放篮12的重量，便于后期运输。

所述码放篮12沿导轨10方向上的侧壁呈镂空状。减轻码放篮12的重量，便于后期运输。

所述码放篮12底部设有滑块，所述滑块在导轨10上自由移动。

本实用新型的工作过程：当瓦楞纸输送到瓦楞机末端时，瓦楞纸输送到设置在瓦楞机末端的码放篮12内，此时码放篮12被卡位机构卡在导轨10上，瓦楞纸开始堆放在码放篮12内，光电计数器11计数，当计数到一定值时，码放篮12被堆满，光电计数器11将信号传递给控制器14，控制器14控制升降电机131运转，实现档位杆130的下滑，使得码放篮12在自身重力作用下沿导轨10移动，然后控制器14控制卡位机构将码放篮12卡住，实现瓦楞纸的再次堆放，如此循环，实现了瓦楞纸的自动堆放，降低了劳动强度，提高了工作效率。且记录下了瓦楞纸数量，后期不用再进行数据统计，节约了时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。