一种用于烫金机的薄膜收卷机构的制作方法

本实用新型涉及收卷机构，具体涉及一种用于烫金机的薄膜收卷机构。

背景技术：

烫金是一个汉语词汇，亦作" 烫印 "，读音为tàng jīn。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。烫金机烫金工艺中必不可少的装置，烫金机一般包括原料薄膜卷放装置、工件定位装置、烫金装置一级烫金后的薄膜收卷装置组成，现有集中的烫金机薄膜收卷装置结构简单，一般都上电机驱动转轴直接进行收卷，但原料薄膜经过烫金后温度变得很高，直接将烫金后的薄膜收卷在转轴上，冷却收缩后，极易粘在转轴上，从而导致薄膜拆卸难的问题，影响工作效率。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于烫金机的薄膜收卷机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于烫金机的薄膜收卷机构，包括支架、可转动的设置在支架上的收卷轴、以及用于带动收卷轴转动的电机，所述的收卷轴包括具有空腔的收卷轴本体以及收卷轴本体两端的轴端，所述的空腔内设有膨胀气囊，沿所述收卷轴本体长度方向上等间距的设有长条孔，所述长条孔上设有可在长条孔内径向伸缩的收卷组件，所述的收卷组件一端伸入空腔内并于膨胀气囊相抵触，另一端置于收卷轴本体外。

进一步的，所述的收卷组件包括收卷板、伸缩板、限位板和回位弹簧，所述的伸缩板可伸缩的设置在长条孔内，所述的收卷板固定在伸缩板外端，所述的限位板固定在伸缩板的内端，所述的回位弹簧一端固定在限位板上，另一端固定在空腔内壁上。

进一步的，所述的收卷板的内端面和外端面均为同弧度的弧形面，所述的限位板内端面为与膨胀之后的膨胀气囊同弧度的弧形面。

进一步的，位于每个长条孔上的收卷轴本体表面上设有供收卷板回位的收卷槽。

进一步的，所述的收卷轴本体上设有与膨胀气囊相连通的气嘴。

进一步的，所述的支架包括左板和右板，所述的左板上固定有电机板，所述的电机固定在电机板上，所述电机的输出轴通过联轴器与收卷轴连接。

进一步的，所述的左板和右板上设有轴承，所述电机的输出轴穿过轴承与联轴器连接，远离所述联轴器的收卷轴一端与右板上的轴承连接。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型设置可膨胀气囊和收卷组件，通过控制膨胀气囊的收缩来控制收卷组件的直径大小，从而在薄膜收卷完成后，缩小收卷组件，即缩小收卷轴的直径，使薄膜与收卷轴之间形成空隙，便于将薄膜从收卷轴上取下，防止粘连，拆卸方便，提高工作效率，具有结构紧凑，方便方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的截面示意图。

图中：1、支架；2、收卷轴；3、电机；4、空腔；5、收卷轴本体；6、轴端；7、膨胀气囊；8、长条孔；9、收卷板；10、伸缩板；11、限位板；12、回位弹簧；13、收卷槽；14、气嘴；15、电机板；16、联轴器；17、轴承；18、收卷组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1和图2所示，一种用于烫金机的薄膜收卷机构，包括支架1、可转动的设置在支架1上的收卷轴2、以及用于带动收卷轴2转动的电机3，所述的收卷轴2包括具有空腔4的收卷轴本体5以及收卷轴本体5两端的轴端6，所述的空腔4内设有膨胀气囊7，沿所述收卷轴本体5长度方向上等间距的设有长条孔8，所述长条孔8上设有可在长条孔内径向伸缩的收卷组件18，所述的收卷组件18一端伸入空腔4内并于膨胀气囊7相抵触，另一端置于收卷轴本体5外，本实用新型使用的时候，膨胀气囊充气膨胀，将收卷组件向外顶，从而扩大收卷直径，等待收卷完成之后，将膨胀气囊放气，收卷装置收缩，从而缩小收卷直径，便于薄膜从收卷轴上取下，方便快捷，提高工作效率。

在本实用新型中，所述的收卷组件18包括收卷板9、伸缩板10、限位板11和回位弹簧12，所述的伸缩板10可伸缩的设置在长条孔8内，所述的收卷板9固定在伸缩板10外端，所述的限位板11固定在伸缩板10的内端，所述的回位弹簧12一端固定在限位板11上，另一端固定在空腔4内壁上。此结构的收卷组件在膨胀气囊放气的时候，可以利用回位弹簧的弹力将收卷组件回缩，从而自动脱离薄膜，更加便于薄膜的拆卸。

其中，所述的收卷板9的内端面和外端面均为同弧度的弧形面，此结构的收卷板使收卷组件的外圈形成同一弧度的圆，利于平整的收卷薄膜。所述的限位板11内端面为与膨胀之后的膨胀气囊为同弧度的弧形面，收卷轴本体和收卷轴本体的空腔为同轴线的圆柱结构，同样的，膨胀气囊也为同轴线的圆柱结构，所以将限位板内端面设置与膨胀气囊同弧度的弧形面，使限位板与膨胀气囊之间受力均匀，防止膨胀气囊局部受力刺破膨胀气囊，提高膨胀气囊的受用寿命。

其中，位于每个长条孔上的收卷轴本体表面上设有供收卷板回位的收卷槽13，收卷槽便于将收卷板收缩至收卷轴本体内，提升薄膜与收卷轴的空隙。

另外，所述的收卷轴本体5上设有与膨胀气囊相连通的气嘴14，通过气嘴实现充气和放气。

在本实用新型中，所述的支架1包括左板和右板，所述的左板上固定有电机板15，所述的电机3固定在电机板15上，所述电机的输出轴通过联轴器16与收卷轴2连接；所述的左板和右板上设有轴承17，所述电机3的输出轴穿过轴承17与联轴器16连接，远离所述联轴器16的收卷轴一端与右板上的轴承连接，电机采用减速电机，其通过联轴器直接与收卷轴连接，简化传动结构，而且可以将电机的转速减速到所需的转速，方便实用。

本实用新型设置可膨胀气囊和收卷组件，通过控制膨胀气囊的收缩来控制收卷组件的直径大小，从而在薄膜收卷完成后，缩小收卷组件，即缩小收卷轴的直径，使薄膜与收卷轴之间形成空隙，便于将薄膜从收卷轴上取下，防止粘连，拆卸方便，提高工作效率，具有结构紧凑，方便方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。