本实用新型是一种安全型龙门吊供电结构，属于龙门吊安装防护设备领域。
背景技术：
现有技术中，现有的安全型龙门吊供电结构在进行安装时，通常是通过螺栓以及法兰盘固定在地面上，安装以及拆卸都较麻烦，从而加大了人员的工作量，现有的安全型龙门吊供电结构在夹持零件对龙门吊进行焊接时，通常是进行人工对零件的夹持尺寸进行调节，从而加大了人员的工作量，而且也具有一定的危险性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种安全型龙门吊供电结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了支撑效果，实现了快速夹持的功能。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种安全型龙门吊供电结构，包括连接板、支撑机构以及夹持机构，所述连接板下端面装配有支撑机构以及夹持机构，所述夹持机构安装在支撑机构内侧，所述支撑机构包括支撑柱、插销杆、转动板、中空柱、弹簧、减震板以及移动轮，所述支撑柱上端通过螺栓与连接板相连接，所述支撑柱下端固定有移动轮，所述移动轮设置在减震板上端面，所述减震板下端面连接有弹簧，所述弹簧安装在中空柱内部底端，所述中空柱前端通过转轴与转动板相连接，所述转动板上装配有插销杆，所述插销杆安装在中空柱上，所述转动板设置在支撑柱前端面，所述支撑柱安装在中空柱上端，所述减震板以及移动轮均设置在中空柱内部，所述夹持机构包括固定板、L型支撑板、电机、滑动板、夹持板、丝杆、压辊以及电动机，所述固定板设置在L型支撑板内部底端，所述L型支撑板左端面镶嵌有电机，所述电机右端固定有丝杆，所述丝杆上设置有滑动板，所述滑动板上端面安装有夹持板，所述夹持板设置在L型支撑板内部底端，所述夹持板内部底端通过轴承与压辊相连接，所述压辊上端安装有电动机，所述电动机下端通过法兰盘与夹持板相连接，所述电动机、夹持板、压辊以及滑动板均设置在固定板右侧，所述L型支撑板上端通过滑轨与连接板相连接，所述丝杆外端通过轴承与L型夹持板内壁相连接。
进一步地，所述支撑机构设有两个，两个所述支撑机构结构相同，两个所述支撑机构对称装配在连接板下端面。
进一步地，所述L型支撑板下端有滑动槽，且滑动槽上设置有滑动板以及丝杆，所述丝杆通过滚珠螺母副与滑动板相连接。
进一步地，所述夹持板上加工有开口槽，且开口槽上等距装配有至少两个压辊，至少两个所述压辊环形侧面均加工有防滑纹。
进一步地，所述中空柱前端加工有开口，且开口上安装有插销杆以及转动板，所述中空柱内部左右两壁均通过滑轨与减震板相连接，所述减震板上端安装有防滑橡胶垫。
进一步地，所述转动板后端面上部加工有倾斜面，所述转动板以及中空柱上均加工有插销孔，且插销孔上安装有插销杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种安全型龙门吊供电结构，本实用新型通过添加支撑柱、插销杆、转动板、中空柱、弹簧、减震板以及移动轮，该设计实现了对支撑柱进行快速安装固定以及拆卸，操作简单，工作量小，而且也可进行减震防护，解决了现有的安全型龙门吊供电结构在进行安装时，通常是通过螺栓以及法兰盘固定在地面上，安装以及拆卸都较麻烦，从而加大了人员的工作量的问题。
本实用新型通过添加固定板、L型支撑板、电机、滑动板、夹持板、丝杆、压辊以及电动机，该设计实现了对零件进行快速夹持固定，而且可对零件的夹持尺寸进行调节，操作简单，使用安全性高，解决了现有的安全型龙门吊供电结构在夹持零件对龙门吊进行焊接时，通常是进行人工对零件的夹持尺寸进行调节，从而加大了人员的工作量，而且也具有一定的危险性的问题。
因添加滑动槽，该设计便于滑动板的移动，因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加防滑纹，该设计提高了夹持效果，因添加开口，该设计便于转动板的转动，因添加防滑橡胶垫以及滑轨，该设计提高了对支撑柱以及移动轮的支撑效果，本实用新型使用方便，便于操作，提高了支撑效果，实现了快速夹持的功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种安全型龙门吊供电结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种安全型龙门吊供电结构中支撑机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种安全型龙门吊供电结构中夹持机构的结构示意图；
图中：1-连接板、2-支撑机构、3-夹持机构、21-支撑柱、22-插销杆、23-转动板、24-中空柱、25-弹簧、26-减震板、27-移动轮、31-固定板、32-L型支撑板、33-电机、34-滑动板、35-夹持板、36-丝杆、37-压辊、38-电动机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型龙门吊供电结构，包括连接板1、支撑机构2以及夹持机构3，连接板1下端面装配有支撑机构2以及夹持机构3，夹持机构3安装在支撑机构2内侧。
支撑机构2包括支撑柱21、插销杆22、转动板23、中空柱24、弹簧25、减震板26以及移动轮27，支撑柱21上端通过螺栓与连接板1相连接，支撑柱21下端固定有移动轮27，移动轮27设置在减震板26上端面，减震板26下端面连接有弹簧25，弹簧25安装在中空柱24内部底端，中空柱24前端通过转轴与转动板23相连接，转动板23上装配有插销杆22，插销杆22安装在中空柱24上，转动板23设置在支撑柱21前端面，支撑柱21安装在中空柱24上端，减震板26以及移动轮27均设置在中空柱24内部，该设计提高了支撑效果。
夹持机构3包括固定板31、L型支撑板32、电机33、滑动板34、夹持板35、丝杆36、压辊37以及电动机38，固定板31设置在L型支撑板32内部底端，L型支撑板32左端面镶嵌有电机33，电机33右端固定有丝杆36，丝杆36上设置有滑动板34，滑动板34上端面安装有夹持板35，夹持板35设置在L型支撑板32内部底端，夹持板35内部底端通过轴承与压辊37相连接，压辊37上端安装有电动机38，电动机38下端通过法兰盘与夹持板35相连接，电动机38、夹持板35、压辊37以及滑动板34均设置在固定板31右侧，L型支撑板32上端通过滑轨与连接板1相连接，丝杆36外端通过轴承与L型夹持板35内壁相连接，该设计提高了夹持效果。
支撑机构2设有两个，两个支撑机构2结构相同，两个支撑机构2对称装配在连接板1下端面，L型支撑板32下端有滑动槽，且滑动槽上设置有滑动板34以及丝杆36，丝杆36通过滚珠螺母副与滑动板34相连接，夹持板35上加工有开口槽，且开口槽上等距装配有至少两个压辊37，至少两个压辊37环形侧面均加工有防滑纹，中空柱24前端加工有开口，且开口上安装有插销杆22以及转动板23，中空柱24内部左右两壁均通过滑轨与减震板26相连接，减震板26上端安装有防滑橡胶垫，转动板23后端面上部加工有倾斜面，转动板23以及中空柱24上均加工有插销孔，且插销孔上安装有插销杆22。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员将零件放置在固定板31以及夹持板35之间，然后使用人员启动电机33，电机33工作带动丝杆36转动，因为丝杆36通过滚珠螺母副与滑动板34相连接，所以丝杆36转动带动滑动板34沿着滑动槽向左移动，滑动板34向左移动带动夹持板35向左移动，夹持板35向左移动同时带动电动机38以及压辊37向左移动，压辊37向左移动带动零件向左移动，零件向左移动可与固定板31右端面相接触，然后停止运行电机33，并运行电动机38，电动机38工作带动压辊37转动，压辊37转动带动零件前后移动，在零件移动到合适位置时，停止运行电动机38，该设计提高了夹持效果，避免人员的接触，操作简单，使用安全性高。
在需要对连接板1进行拆卸时，使用人员握住插销杆22，并沿着插销孔向右移动，插销杆22向右移动从而与转动板23以及中空柱24相分离，然后使用人员握住转动板23上端并绕着转轴进行转动，进而实现转动板23从开口内部转出，在转动板23转动到合适位置时，停止转动板23的转动，然后使用人员向前推动连接板1，因为支撑柱21上端通过螺栓与连接板1相连接，支撑柱21下端固定有移动轮27，所以可导致移动轮27离开减震板26，并向前移动到转动板23上，移动轮27向前移动带动支撑柱21向前移动，支撑柱21向前移动带动连接板1向前移动，连接板1向前移动带动夹持机构3向前移动，然后移动轮27沿着转动板23并向前移动，然后移动轮27离开转动板23，并向前移动到地面上，该设计可进行快速拆卸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。