本实用新型涉及分切复卷机技术领域，具体涉及一种用于分切复卷机的升降放卷机构。
背景技术：
复卷机一般用于：云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备。
现有的分切复卷机的放卷机构为固定高度，每次给放卷机构上成卷的时候，需要使用人工堆高车进行上料，而成卷常常非常沉重，一般的堆高车需要较长时间才能上升到放卷机构的高度，非常浪费时间和人力。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术，提供了一种用于分切复卷机的升降放卷机构，给放卷机构设置两个伸缩缸，使整个放卷机构能够上升下降，无需用堆高车上料，极大的提高了分切复卷机的工作效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：所述用于分切复卷机的升降放卷机构，设置在分切复卷机的机架前方，包括用于装配成卷的放卷辊和设置在放卷辊两端的两个放卷辊安装座。两个所述放卷辊安装座分别对应连接有驱动升降放卷机构升高或下降的伸缩缸，两个所述伸缩缸通过驱动装置驱动，所述驱动装置为通过气泵或液压泵，用于驱动伸缩缸伸缩，使整个放卷机构的上升下降，实现套设在放卷辊上的成卷升降，避免人工堆高车进行上料，减少时间和人力的浪费。
两个所述放卷辊安装座通过横梁连接；所述放卷辊安装座包括前部的放卷部和后部的安装部，所述横梁两端分别与两个安装部固定连接，使两个所述放卷辊安装座连接为一个整体，使两个所述放卷辊安装座上升或下降效果更好。
所述伸缩缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒固定安装在横梁后下方，所述活塞杆与横梁垂直且与横梁铰接，两个所述伸缩缸固定在横梁的两端，即伸缩缸与地面倾斜设置，形成锐角。所述横梁下方设置有固定安装在地面上的横梁安装座，所述横梁与横梁安装座铰接；所述升降放卷机构下降完成时，横梁下端与机架接触，所述升降放卷机构上升完成时，横梁远离放卷辊的一侧与机架贴合，达到限位的目的。
进一步地，所述升降放卷机构还包括两个上下平行设置的压轴；所述安装部上端均设置有与安装部连接为一体的压轴安装座，所述压轴安装座沿安装部竖直向上延伸；两个所述压轴两端固定安装在压轴安装座上。
进一步地，所述放卷辊为凸键式气涨轴，所述凸键式气涨轴一端设置连接有放卷辊气泵。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型所提供的一种用于分切复卷机的升降放卷机构给放卷机构设置两个伸缩缸，使整个放卷机构能够上升下降，无需用堆高车上料，极大的提高了分切复卷机的工作效率。
（2）本实用新型所提供的一种用于分切复卷机的升降放卷机构的伸缩缸设置在放卷机构后下方，采用杠杆原理实现放卷机构的升降，提高了放卷机构的升降效率，降低了放卷机构升降所需的人力和时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例1上升状态侧视图；
图2为本实用新型上升状态侧视图；
图3为本实用新型上升状态正视图；
图4为本实用新型下降状态侧视图；
其中：1—放卷辊，2—放卷辊安装座，3—伸缩缸，4—放卷辊气泵，5—横梁，6—横梁安装座，7—驱动装置，21—放卷部，22—安装部，23—压轴，24—压轴安装座，31—缸筒，32—活塞杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1~3所示，一种用于分切复卷机的升降放卷机构，设置在分切复卷机的机架前方，包括用于装配成卷的放卷辊1和设置在放卷辊1两端的两个放卷辊安装座2。两个所述放卷辊安装座2分别对应连接有驱动升降放卷机构升高或下降的伸缩缸3，两个所述伸缩缸3均通过气泵或液压泵驱动，用于驱动伸缩缸3伸缩，使整个放卷机构的上升下降，实现套设在放卷辊1上的成卷升降，避免人工堆高车进行上料，减少时间和人力的浪费。
所述放卷辊安装座2包括前部的放卷部21和后部的安装部22，所述安装部22下方设置有安装座，且与安装座铰接。所述伸缩缸3包括缸筒31和活塞杆，所述缸筒31固定安装在地面上，所述活塞杆与放卷部21铰接。
需要上成卷时，所述放卷机构处于下降状态，所述伸缩缸3收缩。将成卷滚动至两个放卷辊安装座2之间，用放卷辊1穿过成卷，然后固定放卷辊1，使成卷固定在放卷辊1上；然后启动气泵或液压泵，使气泵或液压泵连接的伸缩缸3推动放卷部21呈弧形上升，实现成卷的上升。
所述伸缩缸3还可以直接安装在放卷辊安装座2的下方，推动两个放卷辊安装座2整体直线上升或下降，实现放卷机构的上升或下降。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：如图2~4所示，两个所述放卷辊安装座2通过横梁5连接；所述放卷辊安装座2包括前部的放卷部21和后部的安装部22，所述横梁5两端分别与两个安装部22固定连接。所述放卷辊1为凸键式气涨轴，所述凸键式气涨轴一端设置连接有放卷辊气泵4。
所述伸缩缸3包括缸筒31和活塞杆，所述缸筒31固定安装在横梁5后下方，所述活塞杆与横梁5垂直且与横梁5铰接，两个所述伸缩缸3固定在横梁5的两端，即伸缩缸3与地面倾斜设置，形成锐角。所述横梁5下方设置有固定安装在地面上的横梁安装座6，所述横梁5与横梁安装座6铰接；所述升降放卷机构下降完成时，横梁5下端与机架接触，所述升降放卷机构上升完成时，横梁5远离放卷辊1的一侧与机架贴合，达到限位的目的。
需要上成卷时，所述放卷机构处于下降状态，所述伸缩缸3伸长，所述横梁5下端与机架线接触。将成卷滚动至两个放卷辊安装座2之间，用凸键式气涨轴穿过成卷，然后将凸键式气涨轴固定在放卷辊安装座2上，并通过设置在放卷辊安装座2一侧的放卷辊气泵4对凸键式气涨轴内部加压，使凸键式气涨轴内的凸键穿出轴表面，卡紧成卷。然后启动伸缩缸3连接的气泵或液压泵，收缩活塞杆，是伸缩缸3缩短，活塞杆拉动放卷机构呈弧线上升，成卷离开地面，至横梁5与机架贴合，完成放卷机构的上升。
本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。
实施例3
本实施例是在实施例1或2的基础上进行改进，其改进之处在于：所述升降放卷机构还包括两个上下平行设置的压轴23；所述安装部22上端均设置有与安装部22连接为一体的压轴安装座24，所述压轴安装座24沿安装部22竖直向上延伸；两个所述压轴23两端固定安装在压轴安装座24上。所述压轴23与安州安装座与放卷轴安装座固定连接，形成一个整体，随着放卷轴安装座的上升或下降而同步上升下降。所述压轴23高于放卷辊1的位置，位于放卷辊1和分切复卷机上的送卷轴之间，达到更好的放卷效果。
本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。