一种粉料自动开袋机的制作方法

本实用新型涉及袋装粉料卸料设备领域，尤其涉及一种粉料自动开袋机。

背景技术：

袋装粉料的应用相当广泛，对于袋装粉料的卸料操作，传统的采用人工将袋装粉料搬运到设备上，用刀片划开包装袋，将粉料抖落到料斗中。这种人工卸料效率低下，而且粉尘污染严重。自动开袋机是一种可以自动化实现粉料开袋，工作效率高，粉尘污染低。但是现有的自动开袋机主要是通过气缸控制刀片上下运动，将包装袋切割开进行卸料，此设备在使用中发现对刀片的损耗严重，刀片磨损后，对开袋的稳定性、工作效率都会产生很大的影响，而频繁更换刀片也会给企业增加设备成本。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种粉料自动开袋机，采用固定刀片对粉料袋包进行切割，料袋切口平整，开袋稳定，刀片使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉料自动开袋机，包括机架、料斗、翻袋装置、刀片、抖袋卸料装置和废袋排出装置，所述料斗固定在机架的下部，料斗上方机架右侧安装有翻袋装置，刀片相对于翻袋装置固定在机架左侧中间位置，抖袋卸料装置和废袋排出装置分别交错安装在刀片的两侧。

进一步的，所述翻袋装置包括翻板，翻板安装在转轴上，翻板与气缸相连。

进一步的，所述抖袋卸料装置包括抖料架、气缸各两组，两组关于固定刀片对称布置，抖料架与气缸相连。

进一步的，所述抖料架上设有固定料袋的尖爪。

进一步的，所述废袋排出装置由排袋架与气缸组成，排袋架与气缸相连，排袋架固定在机架的转动轴上。

进一步的，所述抖料架和排袋架上均设有耙齿状的齿杆，且抖料架与排袋架上的齿杆错位布置。

进一步的，所述料斗内位于翻袋装置下方设有除尘滤芯。

本实用新型具有如下有益效果：通过翻袋装置将袋装粉料直接翻转落到固定刀片上实现开袋，采用固定刀片开袋稳定，切口平整，对刀具损耗低；除尘滤芯可以防止卸料过程中粉料粉尘的溢出；尖爪可以固定住落在抖料架上的料袋从而进行抖袋，确保卸料彻底；本实用新型结构简单合理，实现自动化操作，工作效率高，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型抖料架与排袋架安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示：一种粉料自动开袋机，包括机架1、料斗2、翻袋装置3、刀片4、抖袋卸料装置5和废袋排出装置6，所述料斗2固定在机架1的下部，料斗2上方机架1右侧安装有翻袋装置3，刀片4相对于翻袋装置3固定在机架1左侧中间位置，抖袋卸料装置5和废袋排出装置6分别交错安装在刀片4的两侧。

具体的，袋装粉料先进入开袋机的翻袋装置3的翻板11上，通过气缸12控制翻板11绕转轴13转动，将袋装粉料翻落到固定刀片4上，实现对袋料的切割开袋。被刀片4切割成两半的袋料落在抖袋卸料装置5上，并由尖爪301插入袋内将其固定住，再通过气缸32控制抖料架31向两侧升起实现抖料，将袋中粉料全部卸入下方料斗中，在开袋卸料过程中，除尘滤芯51对粉料粉尘进行过滤收集。抖袋卸料装置5完成抖料后，气缸32控制抖料架31恢复，再由废袋排出装置6的气缸42控制排袋架41将固定在抖料架31上的废袋给拨出，排袋架41绕转动轴43转动将废袋排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。