本实用新型涉及折页机技术领域，具体是一种用于折页机折刀的驱动装置。
背景技术：
折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工程序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工，折页机主要可用于设计范围内各种不同尺寸和不同厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函等大批量的折页。
折页机主要由纸张分离系统、送纸系统、弯曲平行折页系统、垂直折刀折页系统、机架、传动系统、电气控制系统和收帖系统等组成，在折页过程中，折刀起到折页效果是否合格的关键作用，在现有技术中，由于折刀固定不稳，导致折页效率低，折页效果差，造成资源浪费的现象比比皆是，不利于折页机在市场上的推广及应用。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种用于折页机折刀的驱动装置，该驱动装置结构巧妙，稳定性高，能够有效保证折页机的折页效率及效果，有利于折页机在市场上的推广及应用。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于折页机折刀的驱动装置，包括电机和安装座；所述安装座包括用于所述电机安装的电机安装座及用于折刀安装的刀杆，所述刀杆安装于所述电机安装座上；所述电机安装座与所述刀杆之间设有退刀装置；所述刀杆一端安装有刀盘，所述刀盘上形成折刀安装槽，两个刀盘拼接使两个折刀安装槽与折刀的安装端相适配。
作为本实用新型的一种优选方案，所述退刀装置包括第一传动件与第二传动件，所述第一传动件连接于所述电机的输出端，所述第二传动件连接第一传动件；所述刀杆上设有退刀槽，所述第二传动件通过移动杆可移动安装于所述退刀槽内。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一传动件呈圆柱状。
作为本实用新型的一种优选方案，所述退刀槽的高度为所述第一传动件直径的1/3～1/2。
作为本实用新型的一种优选方案，所述退刀槽的高度为所述第一传动件直径的2/5。
作为本实用新型的一种优选方案，所述刀杆一端设有螺纹段，螺纹段与所述电机安装座螺旋连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电机外设有电机保护罩，所述电机保护罩固定安装于所述电机安装座上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电机安装座上开设有多个散热孔。
作为本实用新型的一种优选方案，两个所述刀盘之间可相互分离。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电机为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于折页机折刀的驱动装置中，通过将刀杆安装在电机安装座上，再在刀杆的一端安装刀盘，在刀盘上形成折刀安装槽，当折刀需要安装时，使两个刀盘松开，将折刀安装在折刀安装槽内，再将两个刀盘实现锁紧，使折刀固定在折刀安装槽内，进而固定在刀杆上，该设置方式结构巧妙，稳定性高，能够有效降低折刀在使用过程中掉落或者晃动的概率，有效保证折页效果及折页效率，进而有利于折页机在市场上的推广及应用。
附图说明
图1是实施例中用于折页机折刀的驱动装置的结构示意图；
图2是实施例中用于折页机折刀的驱动装置的结构示意图；
图3是实施例中用于折页机折刀的驱动装置中电机安装座的结构示意图；
图4是实施例中用于折页机折刀的驱动装置中第二传动件的结构示意图；
图5是实施例中用于折页机折刀的驱动装置中刀盘的结构示意图。
附图标记：6-1、电机；6-2、电机安装座；6-3、刀杆；6-31、退刀槽；6-4、第一传动件；6-5、第二传动件；6-6、移动杆；6-7、刀盘；6-8、电机保护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
实施例：如图1至图5所示，一种用于折页机折刀的驱动装置，包括电机6-1和安装座，上述安装座包括用于上述电机6-1安装的电机安装座6-2及用于折刀安装的刀杆6-3，电机安装座6-2上形成呈板状的电机安装平台，电机6-1安装在安装平台上，电机安装座6-2上还形成供刀杆6-3安装的刀杆安装台，刀杆6-3呈圆柱杆状，刀杆安装台包括上安装台和下安装台，上安装台和下安装台上均形成供刀杆6-3穿过的刀杆安装孔，上安装台和下安装台平行设置，避免刀杆6-3在使用过程中倾斜，进而保证折刀在使用过程中的使用效果。
刀杆6-3固定安装在上述电机安装座6-2上，为了方便对刀杆6-3进行快速安装，提高安装效率，上安装台上的刀杆安装孔为螺旋孔，刀杆6-3的上端形成螺纹段，刀杆6-3可直接螺旋连接在电机安装座6-2上。
折页机中的折刀根据是否需要切割折页，进而决定折刀是实现退刀操作还是进给操作，为了便于对折刀实现上述操作，在上述电机安装座6-2与上述刀杆6-3之间设置了能使折刀退刀或进给的退刀装置，本实施例中的退刀装置包括第一传动件6-4与第二传动件6-5，上述第一传动件6-4连接在上述电机6-1的输出端上，第一传动件6-4与电机6-1同步运转，上述第二传动件6-5连接第一传动件6-4，通过电机6-1对第一传动件6-4的控制，间接对第二传动件6-5进行控制，在刀杆6-3上设置了退刀槽6-31，上述第二传动件6-5通过移动杆6-6可移动安装于上述退刀槽6-31内，在安装完成后，根据需要设置电机6-1，当折刀需要向上退刀时，电机6-1正转或反转，进而带动第一传动件6-4转动，第一传动件6-4转动带动第二传动件6-5向上提拉，进而使折刀向上移动；当折刀需要进刀时，电机6-1正转或反转，进而带动第一传动件6-4转动，第一传动件6-4转动带动第二传动件6-5向下移动，进而使折刀向下，以实现折刀的进给与退刀，保证折刀在使用过程中的稳定性。
在折页过程中，折刀起到折页效果是否合格的关键作用，在现有技术中，由于折刀固定不稳，导致折页效率低，折页效果差，造成资源浪费的现象比比皆是，不利于折页机在市场上的推广及应用，为了解决上述问题，还在刀杆6-3的另一端安装了可夹持折刀的刀盘6-7，上述刀盘6-7上形成了截面呈曲面状的折刀安装槽6-71，使折刀固定时，两个刀盘6-7之间相互拼接固定，使两个折刀安装槽6-71拼接成圆形或者椭圆形等形状，以使两个折刀安装槽6-71形成的形状与折刀的安装端相适配，使折刀的安装端恰好固定在两个折刀安装槽6-71内，避免其晃动，为了方便对刀盘进行拆装，提高拆装效率，可将两个刀盘6-7之间通过锁紧螺栓实现锁紧，锁紧螺栓结构简单，使用方便，与其他锁紧方式相比，通过锁紧螺栓锁紧的方式成本较低，无形中降低了厂家的制造成本，进而降低了用户的使用成本，有利于该折页机在市场上的推广及应用。
为了方便电机6-1的输出端带动第一传动件6-4转动，保证转动过程中的稳定性，上述第一传动件6-4呈圆柱状。
电机6-1可通过正转或者反转来实现折刀的进给或退刀，为了避免退刀槽6-31过高，影响刀杆6-3的使用效果及使用寿命，退刀槽6-31的高度为上述圆柱状的第一传动件6-4的直径的1/3～1/2，当上述退刀槽6-31的高度为上述第一传动件6-4直径的2/5，第一传动件6-4在使用过程中的稳定性较高，能够有效保证折刀在使用过程中的稳定性，进而保证折页机的折页效果。
电机6-1外设有电机保护罩6-8，可有效防止其他固体浸入电机机壳以及防止操作人员触及机壳内危险部件，造成人身伤害。
由于电机6-1在使用过程中，会因室温过高、散热不良、过载等因素造成电机6-1自身温度过高，进而影响电机6-1的使用效果及使用寿命，为了减轻热量对电机6-1的影响，电机6-1在保证其他固体不能够浸入电机机壳以及有效防止操作人员触及机壳内危险部件，造成人身伤害等情况下，在电机保护罩6-8上设置多个散热孔，散热孔自电机保护罩6-8内向外孔径逐渐变小，在保证散热的同时，防止其他部件通过散热孔进入到电机6-1内部。
电机保护罩6-8和电机6-1均固定安装在电机安装座6-2上，电机保护罩6-8的开口面积小于电机安装座6-2的安装平台面积，电机6-1恰好被包裹在电机保护罩6-8内。
电机保护罩6-8与电机安装座6-2之间通过锁紧螺栓安装，简单、方便、快捷。
两个刀盘6-7可以设置成呈扇形状，即一端连接，另一端分开，还可将两个上述刀盘6-7之间直接相互分离，方便对刀盘6-7进行更换和检修。
本实施例中的电机6-1为伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，使用伺服电机能够有效保证折刀在使用过程中的稳定性，降低折刀出现使用错误的概率，能够有效保证折刀的使用效果。
本实施例的用于折页机折刀的驱动装置中，通过将刀杆6-3安装在电机安装座6-2上，再在刀杆6-3的一端安装刀盘6-7，在刀盘6-7上形成折刀安装槽6-71，当折刀需要安装时，使两个刀盘6-7松开，将折刀安装在折刀安装槽6-71内，再将两个刀盘6-7实现锁紧，使折刀固定在折刀安装槽6-71内，进而固定在刀杆6-3上，该设置方式结构巧妙，稳定性高，能够有效降低折刀在使用过程中掉落或者晃动的概率，有效保证折页效果及折页效率，进而有利于折页机在市场上的推广及应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：6-1、电机；6-2、电机安装座；6-3、刀杆；6-31、退刀槽；6-4、第一传动件；6-5、第二传动件；6-6、移动杆；6-7、刀盘；6-8、电机保护罩等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。