一种便捷式球形零部件收集器的制作方法

本实用新型涉及先进制造设备技术领域，具体涉及一种便捷式球形零部件收集器。

背景技术：

球形零部件是机械加工及制造中必不可缺的一种零部件，在机械设备的运行中起到重要的作用。然而在生产车间的生产制造过程中，会在地面上掉落许多球形零部件，捡起的球形零部件需要收集并运送到指定位置后进行使用；

现有的球形零部件用运输装置的功能性不够强，不能集收集及运输于一体，运输方式不够灵活，以及不方便将收集的球形零部件取出，满足不了现代化的使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种便捷式球形零部件收集器，用以实现集收集、运输于一体，且方便卸料的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便捷式球形零部件收集器，包括安装板、转盘、转轴以及收集条；所述安装板相对设有两个，所述转轴转动安装于两个所述安装板之间，所述转盘同轴固接于所述转轴上若干个，相邻的所述转盘的相对面上分别围设有相对的滑动槽，且所述滑动槽沿所述转盘的外沿设置，所述收集条设有若干个，且两端对应插装于相对设置的滑动槽内，并通过围设的所述收集条形成收集空间，相邻的所述收集条之间形成收集间隙，所述安装板上还安装有用以调节所述收集间隙大小的卸料机构。

作为一种改进的方案，所述卸料机构包括铰接杆，所述铰接杆设有两个且对应铰接于两个所述安装板上，且位于所述转轴的上方，两个所述铰接杆之间并列固接有若干个弧形卸料板，且所述弧形卸料板与所述收集条的中间位置相对设置，所述铰接板的铰接中心至所述弧形卸料板的平面直线最短距离小于所述铰接板的铰接中心至处于最下方的所述收集条的距离。

作为一种改进的方案，两个所述铰接杆之间还固接有弧形收集壳体，所述弧形收集壳体的两端对应固接于两个所述铰接杆上，所述弧形卸料板的两端对应固接于所述弧形收集壳体的内壁上。

作为一种改进的方案，两个所述铰接杆分别通过螺栓铰接于所述安装板上，且所述螺栓上螺纹连接有夹紧旋钮。

作为一种改进的方案，所述弧形收集壳体的一端壁上开设有卸料口。

作为一种改进的方案，两个所述安装板的下方均固接有导料板，所述导料板的下边沿与地面之间设有防摩擦间隙。

作为一种改进的方案，两个所述导料板处于前进方向的前端位置分别固接有外扩式喂入板。

作为一种改进的方案，两个所述导料板靠近底部的侧壁上均转动安装有辅助轮。

作为一种改进的方案，两个所述安装板上还分别铰接有拉杆，两个所述拉杆的另一端之间固接有拉把，且两个所述拉杆之间的距离大于两个所述铰接杆之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

便捷式球形零部件收集器，包括安装板、转盘、转轴以及收集条；安装板相对设有两个，转轴转动安装于两个安装板之间，转盘同轴固接于转轴上若干个，相邻的转盘的相对面上分别围设有相对的滑动槽，且滑动槽沿转盘的外沿设置，收集条设有若干个，且两端对应插装于相对设置的滑动槽内，并通过围设的收集条形成收集空间，相邻的收集条之间形成收集间隙，安装板上还安装有用以调节收集间隙大小的卸料机构，基于以上结构，通过推动转盘当球形零部件卡入收集间隙内时，继续推动转盘，利用收集器自身的重量结合球形零部件可以将收集间隙进行外扩，增大收集间隙，从而球形零部件进入到收集空间内进行储存，且不会掉出，实现了储存运输的功能，设有多组转盘可以保证收集球形零部件过程中的稳定性，防止因两个转盘之间长度过长，导致收集条受自身重力影响发生弯曲，当需要将收集空间内的球形零部件取出时，可通过卸料机构将收集间隙扩大，从而实现球形零部件从收集空间内取出，实现卸料，其中收集条的两端对应插装于滑动槽内是为了，当收集条弯曲时，可以实现收集条的两端在滑动槽内滑动，方便实现调节收集间隙的大小，实现了集收集、运输于一体，且方便卸料的技术效果。

卸料机构包括铰接杆，铰接杆设有两个且对应铰接于两个安装板上，且位于转轴的上方，两个铰接杆之间并列固接有若干个弧形卸料板，且弧形卸料板与收集条的中间位置相对设置，铰接板的铰接中心至弧形卸料板的平面直线最短距离小于铰接板的铰接中心至处于最下方的收集条的距离，基于以上结构，摆动铰接杆，将铰接板摆动至转盘的下方，通过弧形卸料板将收集间隙扩大，可以实现球形零部件从扩大后的收集间隙内掉落，实现卸料，方便使用，其中弧形卸料板与收集条的中间位置相对设置，可以实现在扩大收集间隙的过程中受力均匀，方便使用。

两个铰接杆之间还固接有弧形收集壳体，弧形收集壳体的两端对应固接于两个铰接杆上，弧形卸料板的两端对应固接于弧形收集壳体的内壁上，弧形收集壳体的一端壁上开设有卸料口，基于以上结构，设有弧形收集壳体可以实现从收集空间内掉落的球形零部件掉落到弧形收集壳体内部，实现方便统一将球形零部件收集，其中开设有卸料口可以实现球形零部件从卸料口滑出，方便收集，方便使用。

两个铰接杆分别通过螺栓铰接于安装板上，且螺栓上螺纹连接有夹紧旋钮，基于以上结构，当调节好铰接杆的摆动角度后，通过旋紧夹紧旋钮可以实现固定铰接板的位置，方便固定。

两个安装板的下方均固接有导料板，导料板的下边沿与地面之间设有防摩擦间隙，两个导料板处于前进方向的前端位置分别固接有外扩式喂入板，基于以上结构，设有导料板和外扩式喂入板可以实现对球形零部件进行导向，方便收集。

两个导料板靠近底部的侧壁上均转动安装有辅助轮，基于以上结构，设有辅助轮可以实现保证移动过程中的稳定性，减少摩擦力。

两个安装板上还分别铰接有拉杆，两个拉杆的另一端之间固接有拉把，且两个拉杆之间的距离大于两个铰接杆之间的距离，基于以上结构，设有拉把可以方便推动收集器前进与后退，其中拉杆铰接设置，可以实现适应不同身高的人使用，适用人群广。

综上，本实用新型实现了集收集、运输于一体，且方便卸料的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-转盘；2-导料板；3-安装板；4-外扩式喂入板；5-辅助轮；6-铰接杆；7-弧形收集壳体；8-卸料口；9-弧形卸料板；10-滑动槽；11-夹紧旋钮；12-拉杆；13-拉把。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，便捷式球形零部件收集器，包括安装板3、转盘1、转轴以及收集条；安装板3相对设有两个，转轴转动安装于两个安装板3之间，转盘1同轴固接于转轴上若干个，相邻的转盘1的相对面上分别围设有相对的滑动槽10，且滑动槽10沿转盘1的外沿设置，收集条设有若干个，且两端对应插装于相对设置的滑动槽10内，并通过围设的收集条形成收集空间，相邻的收集条之间形成收集间隙，安装板3上还安装有用以调节收集间隙大小的卸料机构。

在本实施例中，通过推动转盘1当球形零部件卡入收集间隙内时，继续推动转盘1，利用收集器自身的重量结合球形零部件可以将收集间隙进行外扩，增大收集间隙，从而球形零部件进入到收集空间内进行储存，且不会掉出，实现了储存运输的功能，设有多组转盘1可以保证收集球形零部件过程中的稳定性，防止因两个转盘1之间长度过长，导致收集条受自身重力影响发生弯曲，当需要将收集空间内的球形零部件取出时，可通过卸料机构将收集间隙扩大，从而实现球形零部件从收集空间内取出，实现卸料，其中收集条的两端对应插装于滑动槽10内是为了，当收集条弯曲时，可以实现收集条的两端在滑动槽10内滑动，方便实现调节收集间隙的大小，实现了集收集、运输于一体，且方便卸料的技术效果。

在本实施例中，卸料机构包括铰接杆6，铰接杆6设有两个且对应铰接于两个安装板3上，且位于转轴的上方，两个铰接杆6之间并列固接有若干个弧形卸料板9，且弧形卸料板9与收集条的中间位置相对设置，铰接板的铰接中心至弧形卸料板9的平面直线最短距离小于铰接板的铰接中心至处于最下方的收集条的距离，摆动铰接杆6，将铰接板摆动至转盘1的下方，通过弧形卸料板9将收集间隙扩大，可以实现球形零部件从扩大后的收集间隙内掉落，实现卸料，方便使用，其中弧形卸料板9与收集条的中间位置相对设置，可以实现在扩大收集间隙的过程中受力均匀，方便使用。

在本实施例中，两个铰接杆6之间还固接有弧形收集壳体7，弧形收集壳体7的两端对应固接于两个铰接杆6上，弧形卸料板9的两端对应固接于弧形收集壳体7的内壁上，弧形收集壳体7的一端壁上开设有卸料口8，设有弧形收集壳体7可以实现从收集空间内掉落的球形零部件掉落到弧形收集壳体7内部，实现方便统一将球形零部件收集，其中开设有卸料口8可以实现球形零部件从卸料口8滑出，方便收集，方便使用。

在本实施例中，两个铰接杆6分别通过螺栓铰接于安装板3上，且螺栓上螺纹连接有夹紧旋钮11，当调节好铰接杆6的摆动角度后，通过旋紧夹紧旋钮11可以实现固定铰接板的位置，方便固定。

在本实施例中，两个安装板3的下方均固接有导料板2，导料板2的下边沿与地面之间设有防摩擦间隙，两个导料板2处于前进方向的前端位置分别固接有外扩式喂入板4，设有导料板2和外扩式喂入板4可以实现对球形零部件进行导向，方便收集。

在本实施例中，两个导料板2靠近底部的侧壁上均转动安装有辅助轮5，设有辅助轮5可以实现保证移动过程中的稳定性，减少摩擦力。

在本实施例中，两个安装板3上还分别铰接有拉杆12，两个拉杆12的另一端之间固接有拉把13，且两个拉杆12之间的距离大于两个铰接杆6之间的距离，设有拉把13可以方便推动收集器前进与后退，其中拉杆12铰接设置，可以实现适应不同身高的人使用，适用人群广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。