本实用新型涉及硫氧镁板材技术领域，尤其涉及一种用于包装的硫氧镁板。
背景技术：
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
目前的板材生产完成后，自身特性完全依赖硫氧镁材料本身特性，不具有其他安装特性和使用特性。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种用于包装的硫氧镁板。本实用新型通过设置两组包装板组成一面包装板，两组包装板之间设置有中空加强筋层，保证作为包装用的硫氧镁板的稳定性能，同时，夹芯层均由一块上层硫氧镁板和一块下层硫氧镁板组成，通过在上层硫氧镁板和所述下层硫氧镁板上均加工有隔音凹槽，在隔音凹槽内设置隔音海绵，增加硫氧镁板隔音效果。
本实用新型的技术方案：一种用于包装的硫氧镁板，包括第一包装板、第二包装板，所述第一包装板和第二包装板之间设置有中空加强筋层，所述第一包装板和第二包装板分别于所述中空加强筋层粘接，所述第一包装板和所述第二包装板分别包括夹芯层、外层装饰板和内层装饰板，所述外层装饰板和所述内层装饰板上分别加工若干组平行设置的夹芯槽，每两组所述夹芯槽之间均设置有安装横槽，所述每组所述夹芯槽内均设置有一组夹芯层，每组所述夹芯层上端均加工有若干组第一定位孔，每组所述夹芯层下端加工有若干组第二定位孔，所述夹芯层上端与外层装饰板粘接，所述夹芯层下端与外层装饰板粘接，所述外层装饰板下端具有与所述定位孔数量相同的第一定位柱，且所述第一定位柱位置与所述第一定位孔对应，所述内层装饰板上端具有与所述第二定位孔数量相同的第二定位柱，且所述第二定位柱位置与所述第二定位孔对应，所述夹芯层两端分别设置有若干组定位卡槽，所述定位卡槽内设置有一组定位连杆，所述定位连杆将两组夹芯层固定连接；每组所述夹芯层均由一块上层硫氧镁板和一块下层硫氧镁板组成，所述上层硫氧镁板下端面加工有两组第一波纹粘接槽，所述下层硫氧镁板上端面加工有两组与所述第一波纹粘接槽对应的第二波纹粘接槽，且上层硫氧镁板和所述下层硫氧镁板通过所述第一波纹粘接槽与所述第二波纹粘接槽的配合关系密封连接，所述上层硫氧镁板和所述下层硫氧镁板上均加工有隔音凹槽，每组所述隔音凹槽内均设置有隔音海绵。
进一步而言，所述上层硫氧镁板和所述下层硫氧镁板上均阵列加工有若干组隔音凹槽，且所述隔音凹槽为四边形。
进一步而言，所述上层硫氧镁板和所述下层硫氧镁板上均阵列加工有若干组隔音凹槽，且所述隔音凹槽为圆形。
进一步而言，所述上层硫氧镁板和所述下层硫氧镁板上均阵列加工有若干组隔音凹槽，且所述隔音凹槽为平面螺旋形。
进一步而言，所述隔音海绵为波浪形，所述隔音海绵的两端均粘接在所述隔音凹槽的侧壁上。
进一步而言，所述上硫氧镁板和所述下层硫氧镁板的厚度均为20-30毫米。
进一步而言，所述外层装饰板和所述内层装饰板为木塑板或铝合金板。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型通过设置两组包装板组成一面包装板，两组包装板之间设置有中空加强筋层，保证作为包装用的硫氧镁板的稳定性能，同时，夹芯层上下两端设置外层装饰板和内层装饰板，夹芯层均由一块上层硫氧镁板和一块下层硫氧镁板组成，通过在上层硫氧镁板和所述下层硫氧镁板上均加工有隔音凹槽，在隔音凹槽内设置隔音海绵，增加硫氧镁板隔音效果。本实用新型将隔音凹槽能够设置成阵列加工的方形和圆形，还能设置成平面螺旋形，增加板材的隔音性能，同时，通过增加隔音凹槽，能够减少硫氧镁材料的使用，增加环保性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的夹芯层的安装示意图。
图3是本实用新型的外层装饰板的结构示意图。
图4是本实用新型夹芯层的结构示意图。
图5是本实用新型的实施例一隔音凹槽的结构示意图。
图6是本实用新型的实施例二隔音凹槽的结构示意图。
图7是本实用新型的实施例三隔音凹槽的结构示意图。
图8是本实用新型的实施例四的中空加强筋层的结构示意图。
图中1-夹芯层；2-外层装饰板；3-内层装饰板；11-上层硫氧镁板；12-下层硫氧镁板；13-隔音凹槽；14-第一定位孔；15-第一定位柱；16-第二定位孔；17-第二定位柱；110-第一波纹粘接槽；120-第二波纹粘接槽；130-隔音海绵；21-夹芯槽；22-安装横槽；23-定位卡槽；24-定位连杆；100-第一包装板；200-第二包装板；300-中空加强筋层。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例一：结合图1-图5示，本实施例公开的一种用于包装的硫氧镁板，包括第一包装板100、第二包装板200，其特征在于：所述第一包装板100和第二包装板200之间设置有中空加强筋层300，所述第一包装板100和第二包装板200分别于所述中空加强筋层300粘接，所述第一包装板100和所述第二包装板200分别包括夹芯层1、外层装饰板2和内层装饰板3，所述外层装饰板2和所述内层装饰板3上分别加工若干组平行设置的夹芯槽21，每两组所述夹芯槽21之间均设置有安装横槽22，所述每组所述夹芯槽21内均设置有一组夹芯层1，每组所述夹芯层1上端均加工有若干组第一定位孔14，每组所述夹芯层1下端加工有若干组第二定位孔16，所述夹芯层1上端与外层装饰板2粘接，所述夹芯层1下端与外层装饰板2粘接，所述外层装饰板2下端具有与所述定位孔数量相同的第一定位柱15，且所述第一定位柱15位置与所述第一定位孔14对应，所述内层装饰板3上端具有与所述第二定位孔16数量相同的第二定位柱17，且所述第二定位柱17位置与所述第二定位孔16对应，所述夹芯层1两端分别设置有若干组定位卡槽23，所述定位卡槽23内设置有一组定位连杆24，所述定位连杆24将两组夹芯层1固定连接；每组所述夹芯层1均由一块上层硫氧镁板11和一块下层硫氧镁板12组成，所述上层硫氧镁板11下端面加工有两组第一波纹粘接槽110，所述下层硫氧镁板12上端面加工有两组与所述第一波纹粘接槽110对应的第二波纹粘接槽120，且上层硫氧镁板11和所述下层硫氧镁板12通过所述第一波纹粘接槽110与所述第二波纹粘接槽120的配合关系密封连接，所述上层硫氧镁板11和所述下层硫氧镁板12上均加工有隔音凹槽13，每组所述隔音凹槽13内均设置有隔音海绵130。
具体的，所述上层硫氧镁板11和所述下层硫氧镁板12上均阵列加工有若干组隔音凹槽13，且所述隔音凹槽13为四边形。
具体的，所述隔音海绵130为波浪形，所述隔音海绵130的两端均粘接在所述隔音凹槽13的侧壁上。
具体的，所述上硫氧镁板和所述下层硫氧镁板12的厚度均为20-30毫米。
具体的，所述外层装饰板2和所述内层装饰板3为木塑板或铝合金板。
更具体的，所述中空加强筋层300为波浪形。
实施例二：如图6所示，与实施例一不同的是，本实施例中的上层硫氧镁板11和所述下层硫氧镁板12上均阵列加工有若干组隔音凹槽13，且所述隔音凹槽13为圆形，所述隔音海绵130为波浪形，所述隔音海绵130的两端均粘接在所述隔音凹槽13的侧壁上，所述上硫氧镁板和所述下层硫氧镁板12的厚度均为20-30毫米。
实施例三：如图7所示，与实施例二不同的是，本实施例中的上层硫氧镁板11和所述下层硫氧镁板12上均阵列加工有若干组隔音凹槽13，且所述隔音凹槽13为平面螺旋形，所述隔音海绵130为波浪形，所述隔音海绵130的两端均粘接在所述隔音凹槽13的侧壁上，所述上硫氧镁板和所述下层硫氧镁板12的厚度均为20-30毫米。
实施例四：如图8所示，与实施例四不同的是，所述中空加强筋层300为若干组三角形支撑结构粘接而成。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。