新型验布机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及新型验布机。

背景技术：

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察或检测设备检测，发现面疵点和色差。现有验布机的驱动装置，通过辊轴连接牵引辊，在使用过程中，由于验布机需要频繁的暂停或倒转，造成牵引辊和辊轴之间的连接螺丝容易磨损、松动，导致机件损坏，维修率高且影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了新型验布机，解决了现有验布机频繁的暂停或倒转，造成牵引辊和辊轴之间的连接螺丝容易磨损、松动，导致机件损坏，维修率高且影响生产效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型验布机，包括第一导布辊、工作台、第二导布辊、与第二导布辊配合的卷布辊和驱动装置；工作台倾斜放置，第一导布辊和工作台的上端配合，工作台的下端和第二导布辊配合；驱动装置连接第一导布辊和第二导布辊并驱动第一导布辊和第二导布辊旋转；第一导布辊包括呈圆筒形结构的第一辊体、设于第一辊体两端端面的第一法兰盘、第一牵引辊轴和第一平键，第一牵引辊轴和第一辊体同轴配合；第一牵引辊轴伸入第一法兰盘中且通过第一平键和第一法兰盘固接。

进一步，所述第二导布辊包括呈圆筒形结构的第二辊体、设于第二辊体两端端面的第二法兰盘、第二牵引辊轴和第二平键，第二牵引辊轴和第二辊体同轴配合；第二牵引辊轴伸入第二法兰盘中且通过第二平键和第二法兰盘固接。

进一步，所述驱动装置包括变频电机、连接变频电机的联轴器、连接联轴器的蜗杆、与蜗杆配合的涡轮、与涡轮同轴连接的第一三角皮带塔轮和第二三角皮带塔轮；第一三角皮带塔轮通过第一三角皮带连接第二三角皮带塔轮，第二三角皮带塔轮套设于所述第一牵引辊轴上。

进一步，所述驱动装置还包括第三三角皮带塔轮；所述第一三角皮带塔轮通过第二三角皮带连接所述第三三角皮带塔轮，第三三角皮带塔轮套设于所述第二牵引辊轴上。

进一步，还包括送布辊和与送布辊配合的张力机构，张力机构和所述第一导布辊配合。

进一步，所述张力机构包括相对设置的2个三角形安装板和3根张力辊，3根张力辊相互平行设置，张力辊的两端分别连接三角形安装板且位于三角形安装板的角上；张力辊和所述送布辊平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用平键结构实现法兰盘和牵引辊轴之间的连接，避免机件的磨损和损坏，减少维修率，提高生产效率。驱动装置采用变频电机，减少了定子和转子的阻值，适应不同工况条件下的频繁变速，在一定程度上节能；采用联轴器防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。在待检验布匹喂入时通过张力装置，使布匹张力均匀，前进速度稳定且避免拉坏布匹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中新型验布机实施例的正视示意图；

图2是图1中第一导布辊、第二导部辊和驱动装置的配合示意图。

图中，送布辊1；张力机构2；三角形安装板21；张力辊22；第一导布辊3；第一辊体31；第一法兰盘32；第一牵引辊轴33；第一平键34；工作台4；工作台的上端41；工作台的下端42；激光验布装置5；激光感应装置6；第二导布辊7；第二辊体71；第二法兰盘72；第二牵引辊轴73；第二平键74；卷布辊8；驱动装置9；变频电机91；联轴器92；蜗杆93；涡轮94；第一三角皮带塔轮95；第二三角皮带塔轮96；第三三角皮带塔轮97；第一三角皮带98；第二三角皮带99；待验布匹10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2实施例所示新型验布机，包括送布辊1、与送布辊1配合的张力机构2、与张力机构2配合的第一导布辊3、工作台4、嵌设于工作台4上方且用于对待验布匹10发光的激光验布装置5、嵌设于工作台4上且与激光验布装置5配合的激光感应装置6、第二导布辊7、与第二导布辊7配合的卷布辊8和驱动装置9。工作台4倾斜放置，第一导布辊3和工作台的上端41配合，工作台的下端42和第二导布辊7配合。驱动装置9连接第一导布辊3和第二导布辊7并驱动第一导布辊3和第二导布辊7旋转。

张力机构2包括相对设置的2个三角形安装板21和3根张力辊22，3根张力辊22相互平行设置且3根张力辊22的中心轴线不在同一平面上，张力辊22的两端分别连接三角形安装板21且位于三角形安装板21的角上；张力辊22和送布辊1平行。

第一导布辊3包括呈圆筒形结构的第一辊体31、设于第一辊体31两端端面的第一法兰盘32、第一牵引辊轴33和第一平键34，第一牵引辊轴33和第一辊体31同轴配合。第一牵引辊轴33伸入第一法兰盘32中且通过第一平键34和第一法兰盘32固接。第二导布辊7包括呈圆筒形结构的第二辊体71、设于第二辊体71两端端面的第二法兰盘72、第二牵引辊轴73和第二平键74，第二牵引辊轴73和第二辊体71同轴配合。第二牵引辊轴73伸入第二法兰盘72中且通过第二平键74和第二法兰盘72固接。法兰盘和第一辊体31的端部焊接固定。本实施例采用平键结构实现法兰盘和牵引辊轴之间的连接，避免机件的磨损和损坏，减少维修率，提高生产效率。

驱动装置9包括变频电机91、连接变频电机91的联轴器92、连接联轴器92的蜗杆93、与蜗杆93配合的涡轮94、与涡轮94同轴连接的第一三角皮带塔轮95、第二三角皮带塔轮96和第三三角皮带塔轮97。第一三角皮带塔轮95通过第一三角皮带98连接第二三角皮带塔轮96，第二三角皮带塔轮96套设于第一牵引辊轴33上。第一三角皮带塔轮95通过第二三角皮带99连接第三三角皮带塔轮96，第三三角皮带塔轮96套设于第二牵引辊轴73上。本实施例采用变频电机91，减少了定子和转子的阻值，适应不同工况条件下的频繁变速，在一定程度上节能；采用联轴器92防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。