一种安全性能优异的覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机领域，特别涉及一种安全性能优异的覆膜机。

背景技术：

覆膜机，是指经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，主要用于纸类、板材、裱膜专用设备等材质的表面贴膜，其一般分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类；传统的覆膜机在使用时存在一定的弊端，只能单一的进行手动或者电动的覆膜方式，在一定程度上限制了设备的使用，设备在进行覆膜的过程中没有相应的压平设施，导致物品的覆膜效果无法达到最大化，此外，设备整体固定，无法进行相应调节，导致薄膜由于过于紧绷出现断裂情况，影响设备使用的安全性，给覆膜机的使用带来了一定的麻烦，为此，我们提出了一种安全性能优异的覆膜机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种安全性能优异的覆膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种安全性能优异的覆膜机，包括工作台与压板，所述工作台的下端外表面一侧固定安装有控制箱，所述工作台的上端外表面前端位置处固定安装有一号固定板，且工作台的上端外表面后方端位置处固定安装有二号固定板，所述一号固定板与二号固定板之间固定安装有卷轴，且卷轴的外表面设有薄膜，所述薄膜的外表面远离卷轴的一端活动安装有调节滚轴，所述卷轴的前端外表面固定安装有上传动轮，且上传动轮的外表面设有传送皮带，所述控制箱的一侧外表面位于上传动轮的下方固定安装有下传动轮，且控制箱的前端内表面固定安装有电动机，所述控制箱的下端外表面固定安装有支脚，所述压板与工作台的后端外表面活动连接，且工作台的前端外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的前端外表面固定安装有电源开关，所述压板的前端外表面活动安装有滑板，且滑板的上端外表面固定安装有一号手柄，所述压板的上端外表面中间位置处固定安装有二号手柄，且压板的前端外表面一侧固定安装有边缘凸面板，所述压板的下端外表面与工作台的上端外表面连接处活动安装有转轴，所述二号固定板的前端内表面与调节滚轴的后端外表面连接处设有滑槽，且调节滚轴的前端外表面偏上位置处固定安装有紧固螺丝，所述调节滚轴的前端外表面靠近紧固螺丝的一侧固定安装有横弹性卡板，且调节滚轴的后端外表面固定安装有竖弹性卡板。

优选的，所述上传动轮与下传动轮的传动方向相同，且上传动轮与下传动轮上下平行放置。

优选的，所述压板的旋转角度为零至三百六十度，且压板可完全卡在工作台的上端内表面。

优选的，所述滑板的运动方向为水平方向，且滑板的的数量为两组。

优选的，所述竖弹性卡板置于调节滚轴的下端外表面一侧，且竖弹性卡板的上端外表面固定安装有卡扣。

优选的，所述支脚的下端外表面为半圆形平面，且支脚与控制箱之间的连接方式为焊接。

本实用新型所达到的有益效果是：该安全性能优异的覆膜机，通过设置的压板，能够保证覆膜过程不会出现褶皱现象，保证产品的覆膜效果，通过设置的调节滚轴，能够调节薄膜的松紧度，避免损坏薄膜，提高设备使用的安全性，通过设置的上传动轮和下传动轮，能够进行设备的手动或者电动操作，提高设备使用的灵活性，减少不必要的电力损耗，整个覆膜机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图；

图3是本实用新型的图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的图2中B处的局部放大图。

图中：1、工作台；2、控制箱；3、一号固定板；4、二号固定板；5、卷轴；6、薄膜；7、调节滚轴；8、上传动轮；9、传送皮带；10、下传动轮；11、电动机；12、支脚；13、压板；14、控制面板；15、电源开关；16、滑板；17、一号手柄；18、二号手柄；19、边缘凸面板；20、转轴；21、滑槽；22、紧固螺丝；23、横弹性卡板；24、竖弹性卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种安全性能优异的覆膜机，包括工作台1与压板13，工作台1的下端外表面一侧固定安装有控制箱2，工作台1的上端外表面前端位置处固定安装有一号固定板3，且工作台1的上端外表面后方端位置处固定安装有二号固定板4，一号固定板3与二号固定板4之间固定安装有卷轴5，且卷轴5的外表面设有薄膜6，薄膜6的外表面远离卷轴5的一端活动安装有调节滚轴7，卷轴5的前端外表面固定安装有上传动轮8，且上传动轮8的外表面设有传送皮带9，控制箱2的一侧外表面位于上传动轮8的下方固定安装有下传动轮10，且控制箱2的前端内表面固定安装有电动机11，控制箱2的下端外表面固定安装有支脚12，压板13与工作台1的后端外表面活动连接，且工作台1的前端外表面固定安装有控制面板14，控制面板14的前端外表面固定安装有电源开关15，压板13的前端外表面活动安装有滑板16，且滑板16的上端外表面固定安装有一号手柄17，压板13的上端外表面中间位置处固定安装有二号手柄18，且压板13的前端外表面一侧固定安装有边缘凸面板19，压板13的下端外表面与工作台1的上端外表面连接处活动安装有转轴20，二号固定板4的前端内表面与调节滚轴7的后端外表面连接处设有滑槽21，且调节滚轴7的前端外表面偏上位置处固定安装有紧固螺丝22，调节滚轴7的前端外表面靠近紧固螺丝22的一侧固定安装有横弹性卡板23，且调节滚轴7的后端外表面固定安装有竖弹性卡板24；

上传动轮8与下传动轮10的传动方向相同，且上传动轮8与下传动轮10上下平行放置；压板13的旋转角度为零至三百六十度，且压板13可完全卡在工作台1的上端内表面；滑板16的运动方向为水平方向，且滑板16的的数量为两组；竖弹性卡板24置于调节滚轴7的下端外表面一侧，且竖弹性卡板24的上端外表面固定安装有卡扣；支脚12的下端外表面为半圆形平面，且支脚12与控制箱2之间的连接方式为焊接。

需要说明的是，本实用新型为一种安全性能优异的覆膜机，在使用时，打开控制面板14表面的电源开关15，设备在控制箱2内部的电动机11的电力作用下开始运行，使用者通过上传动轮8和下传动轮10带动传送皮带9运动，进行卷轴5表面的薄膜6的输送，如果薄膜6整体过于紧绷，通过将调节滚轴7沿着二号固定板4表面的滑槽21上下移动，能够对其进行适当的调节，再通过紧固螺丝22一端的横弹性卡板23和竖弹性卡板24的同步运动进行调节滚轴7的固定，在覆膜的过程中，通过二号手柄18能够将转轴20表面的压板13转动至与工作台1平行，从而进行物品表面的压平，再通过一号手柄17左右移动滑板16能够进行纸张的进一步压平，边缘凸面板19用于进行纸张两端的固定，支脚12用于支撑和固定设备，一号固定板3和二号固定板4用于固定卷轴5和调节滚轴7，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。