贴标机分瓶装置的制作方法

本实用新型涉及一种化妆品贴标机，更具体地说它涉及一种贴标机分瓶装置。

背景技术：

目前，公告号为CN205801743U的中国专利公开一种贴标机及其分瓶装置，其技术要点是其中分瓶装置，包括安装台、驱动装置以及受驱动装置转动的两个相互对侧的分瓶轮，安装台两侧均滑移连接有滑块并分别设有驱动滑块沿两滑块中心连线移动从而改变滑块间距的丝杠，两个分瓶轮分别与两滑块转动连接。

现有技术类似于上述的贴标机及其分瓶装置，通过分瓶轮与瓶体之间的摩擦力，将安装台上的瓶体均匀分隔开。当瓶体尺寸发生变化时，需调整分瓶轮的间距直到瓶体被夹持在安装台的中心处。但是需要分别转动两根丝杆调整分瓶轮的滑移距离，无法同步控制两滑块移动，操作不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供贴标机分瓶装置，其优点在于同步控制两个分瓶轮移动，便于操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：贴标机分瓶装置，包括输送带、设于输送带两侧的分瓶轮、转动连接于所述分瓶轮下方的滑块以及垂直于输送方向且固定设于所述输送带两侧的导杆，所述导杆滑移插接于所述滑块内，所述导杆远离所述传送带的一端均垂直设有限位板，所述限位板之间转动插接有平行于所述导杆的调整轴，所述调整轴上设有螺旋方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两侧的所述滑块下表面分别设有与所述第一螺纹段和第二螺纹段螺纹连接的第一内螺纹座和第二内螺纹座。

通过采用上述技术方案，输送带传动时带动化妆瓶移动，分瓶轮的间距沿着输送方向逐渐减小，当化妆瓶移动至分瓶轮时，在摩擦力带动下化妆瓶逐个输送通过分瓶轮；根据化妆瓶尺寸不同调整两个分瓶轮的间距，便于化妆瓶通过；控制调整轴转动带动第一螺纹段和第二螺纹段同步转动，由于第一螺纹段和第二螺纹段的螺旋方向相反，因此在螺纹推动下，第一内螺纹座和第二内螺纹座沿相反方向进行滑移，同步控制分瓶轮的移动，便于操作，使分瓶轮相向或相背滑移，且始终关于输送带对称，将化妆瓶夹持在输送带中间，提高输送的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块为空腔，所述滑块内部设有电机，所述电机输出轴与所述分瓶轮圆心处固定连接。

通过采用上述技术方案，电机带动分瓶轮持续稳定地转动，分瓶轮与输送带相配合，在对化妆瓶进行分隔的同时加快化妆瓶的移动速度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述导杆对称设于所述滑块两侧，所述调整轴设于两根所述导杆中间。

通过采用上述技术方案，导杆分别位于滑块两侧，使得滑块在滑移过程中保持平衡，调整轴位于中部，在推动滑块滑移的同时保持滑块相对位置不变。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与所述调整轴之间套设有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承有效减小调整轴与限位板之间的摩擦力，便于转动调整轴，方便工作人员的使用。

本实用新型进一步设置为：所述调整轴远离所述输送带的一端固定设有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮半径大于调整轴且凸出于调整轴的端部，为转动调整轴提供施力点，便于操作转动调整轴。

本实用新型进一步设置为：所述分瓶轮外周套设有弹性套。

通过采用上述技术方案，弹性套具有弹性，化妆瓶移动至分瓶轮之间时能挤压弹性套，有效保护化妆瓶外壳；同时弹性套增大化妆瓶与分瓶轮之间的摩擦力，便于带动化妆瓶进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述输送带两侧设有平行于输送方向的护板，所述护板上开设有供所述分瓶轮通过的腰形孔。

通过采用上述技术方案，护板垂直设于输送带上表面，对化妆瓶的两侧起到防护作用，避免化妆瓶从输送带上滑落；分瓶轮间距小于护板间距，便于夹持化妆瓶，因此腰形孔为分瓶轮的转动提供空间。

本实用新型进一步设置为：所述护板远离所述输送带的一侧垂直设有光杆，所述输送带两侧固定设有供所述光杆滑移插接的连接块，所述连接块上穿设有用于抵紧所述光杆的螺栓。

通过采用上述技术方案，光杆在连接块上进行滑移，从而改变两侧护板间距，方便输送带输送不同尺寸的化妆瓶；锁紧螺栓后即将光杆固定于连接块上，使护板保持稳定。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、分瓶轮转动时依靠摩擦力将化妆瓶逐一夹持通过，因此增大化妆瓶之间的间距；

2、转动一根调整轴可同步控制两侧分瓶轮的滑移，方便操作。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是凸显本实施例中调整机构的剖面示意图。

附图标记说明：1、输送带；2、分瓶轮；3、滑块；4、导杆；5、限位板；6、调整轴；7、第一螺纹段；8、第二螺纹段；9、第一内螺纹座；10、第二内螺纹座；11、轴承；12、手轮；13、护板；14、腰形孔；15、光杆；16、连接块；17、螺栓；18、电机；19、弹性套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种贴标机分瓶装置，如图1所示，包括输送带1、设于输送带1两侧的滑块3、转动连接于滑块3上表面的分瓶轮2以及设于输送带1和滑块3之间且用于控制滑块3滑移的调整机构。结合图3，滑块3为空腔，且内部固定设有电机18，电机18输出轴固定连接于分瓶轮2的中心轴。

输送带1传动时带动化妆瓶稳定移动；电机18驱动分瓶轮2持续稳定地转动，当化妆瓶移动至分瓶轮2时，在摩擦力作用下分瓶轮2逐一夹持化妆瓶并加快化妆瓶的移动速度，从而增大相邻化妆瓶间距，分隔化妆瓶；根据化妆瓶尺寸的不同利用调整机构调整两个分瓶轮2之间的距离，便于化妆瓶通过。

如图1所述，输送带1两侧设有平行于输送方向的护板13，且护板13上开设有供分瓶轮2穿过的腰形孔14。护板13防护于化妆瓶两侧，避免化妆瓶从输送带1上掉落。分瓶轮2部分插入腰形孔14内且自由转动，便于夹持化妆瓶。

如图1、图2所示，护板13远离输送带1的一侧垂直设有光杆15，输送带1两侧固定设有供光杆15滑移插接的连接块16，连接块16上螺纹穿设有用于抵紧光杆15的螺栓17。

光杆15在连接块16上进行滑移，从而改变两侧护板13间距，方便输送带1输送不同尺寸的化妆瓶；锁紧螺栓17后即将光杆15固定于连接块16上，使护板13保持稳定。

如图1所示，分瓶轮2外周处套设有弹性套19，本实施中弹性套19由橡胶制成。弹性套19具有弹性，化妆瓶移动至分瓶轮2之间时能挤压弹性套19，有效保护化妆瓶外壳。同时弹性套19增大化妆瓶与分瓶轮2之间的摩擦力，便于带动化妆瓶进行移动。

如图1所示，调整机构包括垂直设于输送带1两侧且供滑块3滑移套接的导杆4、垂直设于导杆4端部的限位板5以及转动插接于限位板5之间的调整轴6，结合图3，调整轴6在输送带1两侧下方分别设有螺旋方向相反的第一螺纹段7和第二螺纹段8，两个滑块3的下表面分别设有与第一螺纹段7和第二螺纹端螺纹连接的第一内螺纹座9和第二内螺纹座10。

导杆4对滑块3起到限位作用，使得滑块3沿着垂直于输送方向进行滑移。由于第一螺纹段7和第二螺纹段8的螺纹螺旋方向相反，当调整轴6转动时，推动第一内螺纹座9和第二内螺纹座10往相反方向移动，即同步控制两侧的滑块3相向或相背滑移，从而便于调整两分瓶轮2间距，使得化妆瓶始终位于输送带1中间。

如图1所示，输送带1两侧均设有两根导杆4，且导杆4对称插接在滑块3内，调整轴6螺纹插接在两根导杆4之间。提高滑块3滑移过程中的平衡性，使分瓶轮2顺利进入腰形孔14内。

如图1所示，调整轴6远离输送带1的一端固定设有手轮12，便于工作人员控制转动调整轴6。更进一步地，调整轴6与限位板5之间套设有轴承11，有效减小调整轴6与限位板5之间的摩擦力，便于转动调整轴6。

工作过程：松开螺栓17，在连接块16内滑移调整光杆15，直到护板13间距与化妆瓶相对应，使化妆瓶能够在输送带1上顺利移动；然后锁紧螺栓17，固定住护板13位置；转动手轮12，使两侧的分瓶轮2同时移动，直到两者能够夹持化妆瓶；启动电机18和输送带1，将化妆瓶放置于输送带1上，利用分瓶轮2将化妆瓶等间隔分开，便于进一步处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。