物料箱的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种物料箱。

背景技术：

轻质墙板的生产，采用的原料包括植物纤维等材料，需要将原料加入搅拌设备中，在存放原料和加入原料时均容易产生粉尘，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种物料箱，在加入原料时可以减少粉尘的扩散，并可用于存储原料，避免原料存储时产生粉尘。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型包括箱体，所述箱体为矩形，箱体的底板包括两块纵向底板，两块纵向底板分别与邻近的纵向侧板铰接；还包括转动辊、绳索和升降组件，所述转动辊位于箱体上方并与箱体固连，所述升降组件包括顶梁和立柱，所述顶梁位于转动辊上方，所述立柱有两根，两根立柱的上端分别连接顶梁的两端，两根立柱分别位于转动辊的两侧，两根立柱的下端分别与两块纵向底板铰接，立柱穿过箱体的顶盖，两根立柱之间连接横杆，所述横杆位于箱体内，所述绳索缠绕转动辊，绳索的一端连接顶梁，绳索的另一端连接横杆。

优选的，所述纵向底板与邻近的纵向侧板合页连接，所述合页至少两个。

进一步的的，所述箱体的横向侧板的内壁设有限位挡块，所述限位挡块水平设置；纵向底板密闭时，其顶面正好与限位挡块接触。

进一步的，所述箱体的纵向侧板的下端面设有纵向贯通的凹槽。

进一步的，所述纵向底板与纵向侧板的铰接端设有柔性密封件。

进一步的，两块纵向底板的相对端面设有弹性密封条。

进一步的，所述立柱穿过顶盖的部位设有导向套。

优选的，所述转动辊通过支撑件安装在顶盖上。

本实用新型的原理如下：

存储原料时，转动转动辊，通过绳索、立柱和升降部件带动两块纵向底板向上翻转，两块纵向底板正对接触，封闭箱体的底部；

下料时，反方向转动转动辊，通过绳索、立柱和升降部件带动两块纵向底板向下翻转，两块纵向底板之间出现间隙并逐渐加大，原料通过该间隙倒入搅拌设备中。

具体的，将物料箱置于封闭的计量、输送、搅拌系统上，打开底部下料，使粉尘物料在微压差封闭系统中输送，如同水在水管中流动，达到防尘的目的，物料用完后只移动箱体，该方法称为微压防尘法。在粉尘物料收集、包装、运输、下车均采用箱体，减少包装成本，减少人工下车、上料成本，减少运输、生产粉尘。

本实用新型的有益效果如下：

1、在加入原料时可以减少粉尘的扩散；

2、可用于存储原料，避免存储时产生粉尘；

3、机构合理，操作方便，提高生产效率。

4、纵向侧板的下端面的凹槽可与生产线的传送轨道和搅拌设备的上沿贴合，方便传送；并且，在原料倒入搅拌设备时，可进一步防止粉尘的逸出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图中：1-箱体、2-纵向侧板、3-纵向底板、4-横向侧板、5-合页、6-弹性密封条、7-铰链、8-导向套、9-转动辊、10-顶梁、11-绳索、12-立柱、13-横杆、14-支撑件、15-凹槽、16-限位挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型公开的物料箱，包括箱体1，箱体1为矩形，箱体1的底板包括两块纵向底板3，两块纵向底板3分别与邻近的纵向侧板2通过合页5，合页5至少两个，箱体1的纵向侧板2的下端面设有纵向贯通的凹槽15，箱体的横向侧板4的内壁设有限位挡块16，限位挡块16水平设置；还包括转动辊9、绳索11和升降组件，转动辊9位于箱体1上方并与箱体1固连，具体的，转动辊9通过支撑件14安装在顶盖上，升降组件包括顶梁10和立柱12，顶梁10位于转动辊9上方，立柱12有两根，两根立柱12的上端分别连接顶梁10的两端，两根立柱12分别位于转动辊9的两侧，两根立柱12的下端分别与两块纵向底板3通过铰链7铰接，立柱12穿过箱体1的顶盖，立柱12穿过顶盖的部位设有导向套8，两根立柱12之间连接横杆13，横杆13位于箱体1内，绳索11缠绕转动辊9，绳索11的一端连接顶梁10，绳索11的另一端连接横杆13。

纵向底板3与纵向侧板2的铰接端设有柔性密封件，两块纵向底板3的相对端面分别设有弹性密封条6。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。